五大因素制约着砂石生产线的绩效

导读:为了节约电耗和提高球磨机的产量，在物料入磨前应将其破碎至以下的粒度，使物料的破碎任务尽可能由破碎机承担。

五大因素制约着砂石生产线的绩效 制约砂石生产线的绩效都有哪五方面呢？给大家分析一下砂石生产线的绩效受什么因素影响，所谓绩效即成绩+效率，指的是砂石产线生产出来的砂石质量和生产砂石的效率。

1、保证砂石生产线的生产效率，首先必须保证砂石生产线中所用设备的质量，质量一定得到位。

耐磨、耐打是最基本的特性，感兴趣的可以参考：介绍破碎机锤头的材质及锤头的选择指南。

2、在规划生产场地的时候，我们有专业的规划师，怎样合理的规划场地也是一门学问，怎样简单经济，怎样对设备的保养好，怎么规划出料吨位高，怎样规划着方便，这些都是砂石生产线必须要考虑进去的因素。

3、正确的安装，一定要有专业安装师的安装，如果不能正确的安装，会导致整套生产线无法正常工作，也会给设备本身带来危害，以及对制沙操作人员造成人身威胁。

4、对于设备的保养也是很重要的一个方面，砂石生产线的主要设备还是制砂机，保证制砂机的安装使用正确是很重要的一方面，润滑油管是否连接牢靠。

砂石生产线设备试运转前一定要重新加一次润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，叶轮上是否有异物，电动机接线是否正确。

运行后，如有异常情况应立即停止运转.这样的安装就能再制砂生产线中，更大的提高制砂机的生产效率！ 5、在各个方面都检查到位的情况下，请让设备供应商负责技术指导服务，直到您能掌握着这个设备的运作以及保养后，他们才算完成任务。

以上为大家介绍了制约砂石生产线绩效的五大因素。

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影响制砂机产量的五大因素

影响制砂机产量的五大因素 制砂机又被泛称为机制砂设备，广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和造砂整形作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的石料破碎机更具有优越性。

一般说来，影响制砂机生产能力的因素有很多，大体来说有这么五方面的因素，下面将对这五方面的因素进行叙述以及提出相应的解决方案。

（1）物料的硬度。

越硬的物料制砂起来越困难，而且对设备的磨损越严重。

制砂的速度慢、能力低。

因此需要我们在物料的选择上注意一些。

（2）物料的组成。

冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制砂，因为这些细粉容易粘附影响输送。

因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。

将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响冲击式制砂机的正常工作。

（3）冲击式破碎机破碎后物料的细度。

细度要求高，即要求制砂出来的物料越细，则制砂能力越小。

这方面要具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。

（4）物料的粘度。

即物料的粘度越大，越容易粘附。

粘度大的物料在冲击式破碎机内会粘附在制砂腔的内壁，如不能及时进行清理，将影响冲击式制砂机的工作效率，严重时还可能影响冲击式制砂机的正常工作。

因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不易太大。

（5）物料的湿度。

即物料中含的水分较大时，物料在冲击式制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制砂能力减小。

解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果把选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

制砂机出料粒度的影响因素分析 在相同的生产条件下，物料的出料粒度大小直接与制砂设备的生产工艺和质量有关。

客户对出料粒度不同的需求，出料粒度的大小值可以根据生产需要来决定。

此外，既定的生产条件下，经过几十年的研究实践经验，影响制砂机出料粒度和生产效率的其他因素有以下两点： 首先，制砂机的三角带过于松动。

制砂机的三角带过松，导致产品粒度过大，出现这种情况只要将三角带并调整并拉紧至合适的松紧度即可。

在制砂机使用过程中应经常观察和检测三角带的松紧情况； 其次，制砂机空转阻力过大。

出现制砂机空转阻力过大的问题，应及时检查轴承上密封盖内是否堵料，如有堵料的情况发生，只要打开密封盖并对内部进行清理即可。

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制约球磨机粉磨效率的5大因素

制约球磨机粉磨效率的5大因素 在球磨机实际操作过程中，制约球磨机粉磨效率的因素是多方面的，很难简地用数学模型来表示清楚，水泥厂一般从工艺参数的调整入手，其次是对球磨机的零部件进行改进，来提高球磨机的产量。

一、球磨机和仓的长度 球磨机内的隔仓板把球磨机合理地分为几个仓室使研磨体分仓级配。

一个球磨机应该分几个仓和一个仓应该多长，这主要视球磨机的规格和产品的细度要求而定。

根据实际生产资料统计，球磨机各仓所占百分比例，球磨机的仓数多，能根据各仓物料情况合理确定研磨体的级配和平均球径。

但仓数多，隔仓板增多，将减少球磨机的有效容积，通风阻力也会增加，并制约球磨机的产量。

若仓数少，有效容积高，但研磨体级配不能适应磨内物料变化的要求。

球磨机的仓数一般根据球磨机的长度L和直径之比来确定，即L/D，三仓或四仓。

各仓长度比例不合理，将造成粗磨与细磨能力不平衡，出现产品细度过粗或过细的现象。

二、入磨物料的特性 1、入磨物料的粒度 入磨物料粒度的大小是制约球磨机产量的主要因素。

若入磨粒度较大，一仓必须加入较多的大球以击碎物料，这样在一定程度上提负着破碎作用，造成粉磨过程极不合理。

目前破碎机的电能有效利用率为30%左右，而球磨机的电能利用率仅有3%左右，所以入磨粒度越大，球磨机产量越低，电能消耗越大。

为了节约电耗和提高球磨机的产量，在物料入磨前应将其破碎至以下的粒度，使物料的破碎任务尽可能由破碎机承担。

目前我国多数水泥厂都采用这种措施来提高球磨机的产量，取得较好的效果。

2、物料的易磨性 物料的易磨性表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质，用易磨性系数K表示，磨性系数K越大，物料越易粉磨，球磨机产量越高。

物料易磨性与物料的性质有关，如石灰石由于它的结构不同，其易磨性也相差很大，尤其水泥熟料的易磨性相差更大，一般鉴定熟料易磨性的大小以硅酸二钙的含量而定。

3、入磨物料温度 、熟料温度高，易磨性差。

由于研磨体与物料的磨擦，产生热量及熟料本身带入的热量使磨内温度升高，带有静电荷的水泥细粉颗粒就易于吸附在钢球和衬板上，严重妨碍粉磨过程的进行，当温度超过100度时粘附现象更为严重，还会堵塞蓖孔，使球磨机产量降低，甚至出现“满磨”现象。

、熟料温度高，石膏脱水太多，不仅减弱了石膏调节水泥凝结时间的作用，而且会导致水泥“假凝”甚至使水泥细度不合格。

4、入磨物料含水量 入磨物料的含水量对干法球磨机的操作影响很大。

当物料含水量大时，由于磨内温度高，使物料水分受热变为水蒸气与细粉一起粘附于研磨体和衬板上形成“缓冲垫层”或堵塞隔仓板的蓖孔，阻碍物料流通，使粉磨效率降低，因此要求各种物料的含水量是有要求的。

三、成品细度 在磨矿过程中，对成品细度的控制必须适当，过粗不能满足物理化学反应得要求，过细会使球磨机的粉磨效率大大降低，电耗增加。

工厂的生产表明，成品细度在5~10%范围内时，细度每降低2%产量将降低5%，当细度控制在5%以下时，球磨机产量急剧下降。

四、球磨机的填充率 填充率是指装入球磨机内的研磨体窖和球磨机的有效容积的比值，或研磨体所占断面积与球磨机有效面积的比值。

填充率直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还影响研磨体的冲击高度（冲击力），其范围一般在25~35之间。

根据生产经验可按下述原则选取：对于长磨，填充率的分配一般都是前仓高，后仓低，依次递减：小型球磨机由于其长径比小，不易达到产品细度要求，所以一般水泥磨后仓比前仓高2~3%，生料磨后仓比前仓高1%或两仓相等；对于一级闭路球磨机的填充率，可前仓高于后仓；开路球磨机则一般后仓高于前仓；当物料易磨性较好或成品细度要求较低时，可适当提高一仓填充率，以提高产量，当物料易磨性较差或成品细度要求较低时，可适当提高一仓填充率，以提高产量，当物料易磨性较差或成品细度要求较高时，一仓填充率应小些，以不高于28%为宜；球磨机的转速较高或衬板提升能力较强时，填充率应小些，反之应高些；生产矿渣水泥时，一仓填充率宜小些，段仓的填充率一般不宜太高。

五、选粉效率和循环负荷率 在闭路粉磨系统中，选粉效率和循环负荷率是两个非常重要的参数，对粉磨效率有很大的影响。

1、选粉效率 选粉效率的高低对球磨机的产量的影响很大。

选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善球磨机的粉磨条件，提高粉磨效率。

然而选粉效率高，球磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不起粉磨作用，也不能增加物料的比表面积。

所以选粉机的作用一定要同球磨机的粉磨作用相配合才能提高球磨机的产量。

生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%；二级闭路短磨一般控制在45~55%。

最理想的选粉效率要经过生产实践的总结得出。

2、循环负荷率 循环负荷率指选粉机回料量与成品量的比值。

它取决于球磨机排料中粗级别含量与合格级别含量之比。

为提高球磨机的粉磨效率和减少过粉碎，就应适应提高循环负荷率。

但是若把循环负荷率提得很高，而不考虑球磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率；若循环负荷过小，磨内已合格的细粉又不能及时排出，出现过粉碎现象，引起缓冲作用，因而失去了闭路系统的作用。

所以闭路球磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高球磨机的质量。

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