导读:HJC系列锤式破碎机存在的问题 针对HJC系列锤式破碎机存在的问题，按照原煤采制样对縮分子样的技术要求，对XHSS型煤炭自动采制样机原有破碎筛分装置进行了改进，新的破碎机筛分装置由筛板、衬板两部分组成，其中，筛板为半圆形整体筛板，表面光滑，采用"蜂巢式"错落排列筛孔，筛孔为圆环状；衬板与糠板一样，为半圆形整体衬板，与筛板垂直焊接。
颚式破碎机广泛应用于选矿、建筑材料和化学工业等部门中，运行中存在两个问题：一是过载保护。
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由于颚式破碎机多用于粗碎场合，因此其工作负荷波动性较大。
正常工作时，尖峰负荷往往是平均负荷的3～4倍，若破碎腔中落入非破碎物，如挖掘机的斗齿、钻机的钻头及其它非破碎物使设备被突然卡住时，运转系统的动能要在0．2s或更短的时间降为零。
这严重受阻瞬间的动能所产生的驱动功率可达几十至几千瓦，比正常运转时电动机的驱动功率大得多。
所以，对于大型颚式破碎机除在电气系统中设计保护控制环节外，机械系统也耍设计反应灵敏、工作可靠的保护装置，以迅速释放设备受阻功能。
二是分段软起动。
大型颚式破碎机属于典型大惯量设备。
其特点主要是起动难，起动电流大。
由于惯性阻力，电机起动功率远大于正常运转功率，起动电流是正常运转电流的7～8倍，对电网造成很大冲击。
为了改善破碎机设备电机的起动特性，降低装机容量和节约能耗，通常要对这种设备进行软起动。
解说PLM1000型破碎机的一些基本常识 锤式破碎机更换轴承后设备停机故障检修。
大型机械搅拌式浮选机存在的问题 由以前我们提到的可以知道，虽然气固液三相流体动力学的数值模拟实验研究在诸如流化床等过程工业领域有了一定的应用和进展，但在选矿领域中，由于浮选机内矿浆和气泡混合物是一种极其复杂的自然工业流动现象，在对浮选机内气固液三相流动机理的认识、矿浆流各种流体动力学参数的计算、流体动力学与浮选力学参数之间的联系以及浮选机转子（叶轮）水力设计方法等方面，仍然存在许多难以解决的问题。
为此，一方面需要总结现有的设计经验和观测资料，完善机械搅拌式浮选机的按比例放大设计方法；另一方面也需要应用现有的数学和力学手段，结合先进的计算机数值模拟方法加强浮选机内部流场的科学研究，通过内流机理的研究来优化浮选机的设计，并将二者很好地结合起来。
如果您在使用浮选机的过程中遇到什么问题，可以与我们取得联系，专业的浮选机供应商欢迎您的到来。
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针对HJC系列锤式破碎机存在的问题，按照原煤采制样对縮分子样的技术要求，对XHSS型煤炭自动采制样机原有破碎筛分装置进行了改进，新的破碎机筛分装置由筛板、衬板两部分组成，其中，筛板为半圆形整体筛板，表面光滑，采用"蜂巢式"错落排列筛孔，筛孔为圆环状；衬板与糠板一样，为半圆形整体衬板，与筛板垂直焊接。
筛板的一端设有排杂口，其下表面边缘与衬板的上表面能够紧密啮合。
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衬板高度可根据煤炭采制样对縮分子样粒度的不同要求而调节，如：原煤缩分子样粒度要求直径不超过6mm，因此，将原煤采样机上破碎机衬板与锤头放射状张开间隙为6mm。
与原有的破碎机筛分装置相比，新装置主要在以下几方面做了改进：(1)新增了排杂口。
锤式破碎机内转子高速旋转时，由于离心力的作用，锤头呈放射状，当物料由破碎腔上部进人后，受到高速埵头的打击并抛向内壁，撞击破碎后落到下面筛板上，小于筛孔尺寸的细粒物料从筛孔中排出，其他硬杂物在锤子的打击下，排至排杂口排出。
对排出的硬杂物，如需要可单独检測（如检測含杂率），也可以经人工破碎后回掺到自动采样机缩分子样中，以保证子样的代表性。
(2)将原来所用的规则排列式婶条改为整体式筛板，改善了筛条部分点面由于应力过大造成的筛条断裂问题，增强了筛板的整体抗压力，降低了筛板更换频率，减少了配件的损耗。
(3)采用抗压强度为614Mpa的16Mn锰钢为筛板材料，增强了筛板的抗压强度，坚固耐磨，从根本上解决了原来筛条易断裂的缺点，延长了筛板的使用寿命，降低了维修工人的劳动强度，减少了繁琐操作。
(4)通过选取15、25 、35mm的筛孔观察落料情况， 后确定采用在筛板上开长35mm、宽6mm的半圆形筛孔，从而防止了物料水分过高而阻塞筛孔，而且增加了做功面积，使合格的物料及时排出玻碎腔，降低了过粉碎率，减轻了破碎机的负荷。
(5)选择蜂巢式筛孔，错落有致，增强了筛扳的整体应力和刚度，加快了物料的排出速度，提高了子样的采集频率和总样的准确性。
(6)在筛板的表面进行表面处理，减小其摩擦力，降低了对采样机的磨损。
(7)为减少振动，延长采样机配件的使用寿命，将衬板与筛板焊接为一体，方便了维修工人进行更换，简化了锤式破碎机的结构，方便了备件的加工和更换。
选煤采样机中HJC系列锤式破碎机容易出现的问题 佛光水泥厂PFC反击锤式破碎机的应用。
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