导读: 2)尾矿砂基本不膨胀,表面粗糙,有明显的细砂颗粒,软化温度较高,粗细不同的颗粒软化温度有明显差别;废矿页岩的膨胀性能较好,粉磨成球后在实验室可以烧制出颗粒密度约400kg/m3的陶粒砂,陶粒砂表面比较光滑,挂釉明显,内部气孔的大小和分布都比较均匀,但烧成温度范围比较窄。
(l)水泥砂浆的容重往往比陶粒砂的容重大很多，因而在振捣的时候，一部分轻的陶粒砂会“漂浮”在试块的表面，这样就会出现陶粒砂混凝土拌合物分层离析的现象，导致不能获得良好的强度和外观质量。
在其混凝土形成过程中，页岩陶粒砂、水等比重较小的部分会上浮，比重较大的水泥浆和细骨料却会下沉，造成了混凝土的不均匀性，使陶粒砂混凝土不同位置上其组成也不同。
.jpg)
这样就形成了陶粒砂混凝土在宏观和细观上的内外分层结构，从而降低了陶粒砂混凝土的强度，同时其抗渗性、抗冻性、抗碳化侵蚀、抗化学侵蚀等性能也受到严重的影响。
为了改善这一现象，在配制陶粒砂混凝土时，必须要控制水和轻骨料的运动，阻止水和轻骨料的自由运动。
(2)由于陶粒砂的品种很多而且各不相同，在配制陶粒砂混凝土时的最佳用水量也不同，一般各品种都存在一个各自的最佳用水量，若用水量不当，试块成型会出现孔洞等不良的现象。
使得在配比时比普通混凝土要复杂很多。
(3)由于陶粒砂具有粗糙多孔的特点使得其具有很高的吸水率，吸水率太高会导致陶粒砂混凝土工作性差，不能满足施工要求，这严重影响了轻骨料混凝土的应用，如果长时间长距离运输、振捣时间过长等施工处理不恰当，很容易使陶粒砂混凝土拌合物产生离析现象。
.jpg)
(4)要使页岩陶粒砂混凝土既承重又保温即又有一定的强度又要起热导率低，这之间有一个平衡点，强度等级高相应地表观密度较大，而这时热导率也会较大，而保温隔热材料是指小于https://www.flowerba.com/(m·K)的材料，若选择强度等级为LC15，其密度等级至少是800，根据规范相应地导热系数为https://www.flowerba.com/(m·K)，使其热导率小于/(m·K)是一个难点问题。
。
(l)按页岩陶粒砂混凝土配比设计数据，将所用页岩陶粒砂、陶砂、水泥、粉煤灰、水等原材料用天平、量筒、磅称等称量好，称量的精度控制在:轻骨料为正负，水泥、粉煤灰等为正负。
(2)按《轻骨料混凝土技术规程》中的施工工艺用强制式搅拌机进行搅拌，本试验采用的是未预湿的处理轻骨料的试验方法，先将干粗骨料、细骨料和粉煤灰倒入强制式搅拌机中预先进行干搅拌，这样可以防止产生拌合物在搅拌过程中由于粉煤灰遇水不能及时分散而结团的现象;然后将1/2的总用水量倒入搅拌1分钟;最后将水泥和剩余的1/2的水一起倒入再搅拌2分钟;搅拌完成将搅拌好的拌合物倒出，人工进行拌制一会即可装入试模。
(3)试模用之前，应将其内表面涂上脱模剂，本试验采用的机油，并将每个试模的螺栓拧紧以防漏浆。
(4)将拌合物装满试模并高出试模口，然后放在振动台上振捣成型，装料时用抹刀在试模的内壁略加插捣，但切勿插捣过度导致陶粒砂破碎，这样就容易使试块的表观密度过大，导致其保温性能降低。
振动应持续到表面出浆为止，不能过振，然后用抹刀抹平试模表面砂浆即可。
试件的制作和养护按《普通混凝土力学性能试验方法》的要求进行。
本试验抗压强度试块采用边长为100mm立方体试件每组12块。
这些试块成型后，在常温下静置24小时拆模，然后标上编号;随后放入YH-40B型标准恒温恒湿养护箱养护。
其温度为20正负2℃、试件摆放时彼此的间隔应在，且勿用水直接淋刷试件，标养28d后，对其进行试验测试。
。
1.尾矿砂、废矿页岩的膨胀性能试验。
分别对尾矿砂和废矿页岩单独试烧、按不同比例搭配试烧、固定比例添加不同的外加剂试烧,以了解它们在不同条件下的膨胀性能。
在试验过程中发现: 1)尾矿砂较粗,塑性极差,几乎无法成球;废矿页岩粉煤灰的塑性比尾矿砂好,但比粘土差,所以料球的强度也不高,难以达到生产要求;料球强度随着废矿页岩比例的增大而逐步提高。
2)尾矿砂基本不膨胀,表面粗糙,有明显的细砂颗粒,软化温度较高,粗细不同的颗粒软化温度有明显差别;废矿页岩的膨胀性能较好,粉磨成球后在实验室可以烧制出颗粒密度约400kg/m3的陶粒砂,陶粒砂表面比较光滑,挂釉明显,内部气孔的大小和分布都比较均匀,但烧成温度范围比较窄。
3)尾矿砂和废矿页岩搭配后烧制的陶粒砂颗粒密度偏高,表面粗糙,废矿页岩的比例越大,膨胀性能越好,表面越光滑,但烧成温度仍然偏高,烧成温度范围较窄。
.jpg)
4)添加适量外加剂后,陶粒砂的烧成温度有明显降低,膨胀性能也有不同程度的好转。
2.强度性能试验在。
节膨胀性能试验的基础上,分别对废矿页岩进行配方单烧、对尾矿砂和废矿页岩搭配后添加粘土作为粘结剂进行配方试烧,先验证其膨胀性能,再了解其强度性能。
添加的粘土虽然不膨胀,但较好的塑性可以增强料球的强度。
通过测试料球强度,确定每100g主原料加入10~20克的粘土即可达到要求。
1)利用配制的矿物掺合料取代水泥来配制C30混凝土,分析发现,A,B组的后期强度比基准混凝土有所提高,而C组无论早期还是后期的强度都低于基准混凝土.说明A,B两组复合掺合料的各组分活性在配制混凝土过程能够得到充分发挥,并且发生了叠加效应,从而大大提高混凝土的强度,也说明矿物掺合料等量取代水泥的合适量为35%~40%。
2)该研究说明利用新型矿物掺合料配制的混凝土的工作性能和力学性能指标优于基准混凝土,并与利用双掺(粉煤灰与矿渣)和叁掺(粉煤灰,矿渣,天然矿粉)矿物掺合料配制的混凝土的性能相当。
这说明利用上述四种矿物相掺的新型复合矿物掺合料来配制混凝土是可行的。
3)用新型复合矿物掺合料等量取代部分水泥后,配制出目前工程中常用的C30级混凝土,不仅可以节约水泥,改善混凝土的各项性能,同时还可达到保护环境,减少污染,即达到节约资源和能源的目的,具有较好的经济效益和社会效益。
。
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)