导读:3、PCMl60型锤式破碎机创新点(1)把锤头与锤座焊接在一起。
PCMl60型锤式破碎机与转载机配套使用。
将f≤https://www.flowerba.com/的煤块破碎到所需的块度，以保证工作面的连续开采。
破碎机主轴上安装了8个锤头．锤头与锤座连接方式是用M36的高强度螺栓连接。
在使用过程中。
由于连接螺栓强度低、连接螺栓防松方法不当等因素造成锤头经常丢失，严重地影响生产的正常进行。
在实际工作中。
破碎机锤头受冲击载荷，破碎机锤头转速为370rpm，冲击速度为20rids，工作面时有大块矸石与煤同时运出，矸石的硬度远远大于煤的硬度，锤头受到的冲击力有时高达80KN，振动使连接螺栓经常松动，虽采取了多种防松方式．效果均不明显。
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另一方面，根据计算破碎机锤头每条固定螺栓上受的扭矩不小于72N·m。
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在这种情况下，原固定螺栓会被拉长或损坏。
在更换锤头或紧固螺栓时，因操作不方便，往往需要很长的时间，直接影响工作面的正常生产，增加配件的消耗。
PCMl60型锤式破碎机锤头和锤座焊接研究分析 沙特公司2022型单段锤式破碎机的应用。
经过现场对PCMl60型锤式破碎机的研究和理论计算，将破碎机的锤头与主轴锤座焊接成一体。
为了保证锤头与锤座的焊接质量，在焊接前需精心制定施工工艺。
1、因为锤式破碎机锤头与锤座的材质不同，在选用焊条方面。
主要从以下几方面考虑：(1)从工件的化学成分考虑，锤座为铸件．材料为ZG45，成分中含碳、硫、磷等有害杂质较高。
焊接时容易产生裂纹和气孔，应选用低氢型焊条。
(2)从工件的工作条件和使用性能方面考虑。
锤头的载荷类型为冲击载荷，除有足够的强度外，还对冲击韧性、延伸率有较高的要求，选用焊条时应选用低氢高强度的焊条。
(3)从施工工地设备考虑，因为施工现场中有交流弧焊机，所以只能选用适宜交流焊接的焊条。
综合以上三方面的要求．我们选用了T506碱性低氢焊条，该种焊条焊接强度能达500MPa以上，并且焊接工艺性好，用途较为广泛。
2、因为锤式破碎机焊接现场环境温度非常复杂，各部焊接后的热影响区的冷却收缩率不同，会在焊缝处出现应力裂纹．所以在焊接前、后。
需要给焊件进行预热和保温。
具体焊接过程如下：(1)清洗锤头与锤座，使焊件没有油污和杂质。
(2)在锤头和锤座焊接部位开不小于30mm大的坡口，坡口角度为30。
(3)3I辱焊条和工件预热至200℃左右。
分3—5道将锤头和锤座焊在一起。
每焊完一道时，焊件冷却至200℃左右时再焊另一道，直到焊完为止。
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(5)焊后焊件要保温200℃以上．保温时间不小于l小时。
然后缓慢冷却以减小焊接应力．避免裂纹的产生。
3、PCMl60型锤式破碎机创新点(1)把锤头与锤座焊接在一起。
增强了锤头与锤座的连接强度。
(2)用了一套科学可行的焊接工艺，保证了焊接的质量。
锤式破碎机轴承座润滑的改进 PCMl60型锤式破碎机运行中锤头的一些问题。
在矿山、电力、冶金、建材等行业常用锤式破碎机对矿石、岩石、熟料等硬而脆的物料进行破碎，其中锤头是 终的部件之一，也是磨损 严重的部件。
在设备的制造厂家中，设计人员都会对这些易损部件进行研究，以提高其使用寿命，为了充分发挥高铬铸铁耐磨损和普通ZG270．500耐冲击(口k：60～80J／cm2)的力学性能，锤式破碎机主要损耗件锤头由高铬铸铁材质锤头与普通ZG270—500材质锤柄复合浇注而成，大大提高了破碎机的破碎效率。
同时也减少了锤头更换的频率。
但是在铸造过程中也经常出现很多问题，在锤式破碎机锤头的制造过程中，先将加工好的ZG270—500锤柄放入铸造锤头的砂型中，然后合箱浇注，浇注温度为1520～1580℃。
8h后开箱，清除复合锤头表面的砂子，发现锤柄与锤头结合处有明显的裂纹，裂纹长达5～7ram，其它位置未发现裂纹。
中条山水泥厂PCX800高细锤式破碎机结构分析 中条山水泥厂PCX800高细锤式破碎机结构分析 锤式破碎机锤头锻造工艺改进措施。
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