新闻详情

  1. 首页 /
  2. 新闻中心 /
  3. 世盛制造的PCD—2014锤式破碎机焊接工艺分析

世盛制造的PCD—2014锤式破碎机焊接工艺分析

更新时间:2020-08-24

服务热线:0371-6777 2626

导读:(3)过渡层堆焊:在锤盘6—120孔位置外周堆焊过渡层,选用A302焊条,堆焊厚度 mm,长度250mm,堆焊时采用小参数。

PCD—2014锤式破碎机是开发的一项新产品,其锤盘及筛框架耐磨层堆焊是其技术难点,图纸要求耐磨层HRC≥50,无裂纹。

为使堆焊层达到设计要求,分别对锤盘和筛框架进行了焊接工艺分析。

1锤式破碎机锤盘母材(1)该锤盘母材采用铸钢件ZG35SiMn,是中碳钢,焊接时热影响区易产生热裂纹。

(2)锤盘精加工后堆焊,其上6-120孔是配合孔,要保证其精度。

(3)锤盘做回转运动,要控制其变形为 小。

(4)满足其耐磨层硬度HRC≥50,无裂纹的技术要求。

2工艺分析为保证其耐磨层HRC≥50,可选用D212,分3层堆焊。

为避免产生热裂纹,采用火焰对锤盘进行预热,堆焊时保证该温度。

为减小变形采用CO2气体保护焊,小的焊接参数;为保证其6—120孔精度,在锤盘其孔外周堆焊过渡层,过渡层选用硬度和强度都比较高的奥氏体焊接材料。

3工艺方案(1)预热:堆焊前对锤盘进行整体平面火焰预热,预热温度为250℃。

(2)装配:预热温度达到250℃时,把锤盘起吊到支架上竖起,然后进行堆焊,起吊时保护加工面。

(3)过渡层堆焊:在锤盘6—120孔位置外周堆焊过渡层,选用A302焊条,堆焊厚度https://www.flowerba.com/ mm,长度250mm,堆焊时采用小参数。

(4)耐磨层堆焊:堆焊完过渡层立即进行耐磨层堆焊,堆焊层为网络状,堆焊方式为波浪状、爬坡焊,堆焊完一道迅速堆焊另一道,堆焊层厚度为4mm,堆焊3层,堆焊时将堆焊处进行预热,保证其温度不低于200℃,堆焊选用D212旱条。

焊接工艺参数:焊接电流250-280A,电弧电压28~30 V,气体流量15~20 L/min。

(5)检查:堆焊后对耐磨层进行硬度检查,其HRC≥50,且无裂纹。

(6)打磨:对堆焊层及其周边区域进行打磨,去尖角。

MB系列锤式破碎机在破碎方面的优越性及特点 PC600×400锤式破碎机结构及筛板结构存在的问题。

PC600×400锤式破碎机结构及筛板结构存在的问题

PC600×400锤式破碎机是选矿常用的矿山机械设备,其结构简单,设计紧凑,便于安装使用,是一种带有环锤的冲击转子式破碎机,物料进入破碎机后,受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎,被破碎的物料同时从环锤外获得动能,高速度地冲向破碎板。

受到第二次破碎,然后落到筛板上,受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎,并透过筛孔排出。

其结构简图如下。

PC600×400锤式破碎机破碎石灰为烧结制粒,要求破碎后的石灰粒度小于5 mm。

在使用过程中,发现破碎机筛板和锤头的性能远远不能满足连续性高产量的生产要求。

其中该锤式破碎机筛板结构存严重在的问题。

(1)筛板为5~8 mm圆孔密集型分布,石灰过滤阻力大,极易堵塞淹机。

(2)频繁的淹机现象造成的后果非常严重,电机经常烧毁,锤破零部件松动损坏,生产频繁中断。

(3)淹机后抢修设备困难,打开机盖后要将物料掏空,零部件无异常后才能安装使用。

检修负荷大,正常生产得不到保障。

(4)这种筛板对物料的喂料频率特别敏感,喂料频率稍高就淹机,稍低产量又不能满足需求。

其经验值要求非常高,需不断摸索和修正。

制造的PCD—2014锤式破碎机焊接工艺分析 PCM160锤式破碎机研究中几何模型的建立。

PCMl60型锤式破碎机锤头和锤座焊接研究分析

经过现场对PCMl60型锤式破碎机的研究和理论计算,将破碎机的锤头与主轴锤座焊接成一体。

为了保证锤头与锤座的焊接质量,在焊接前需精心制定施工工艺。

1、因为锤式破碎机锤头与锤座的材质不同,在选用焊条方面。

主要从以下几方面考虑:(1)从工件的化学成分考虑,锤座为铸件.材料为ZG45,成分中含碳、硫、磷等有害杂质较高。

焊接时容易产生裂纹和气孔,应选用低氢型焊条。

(2)从工件的工作条件和使用性能方面考虑。

锤头的载荷类型为冲击载荷,除有足够的强度外,还对冲击韧性、延伸率有较高的要求,选用焊条时应选用低氢高强度的焊条。

(3)从施工工地设备考虑,因为施工现场中有交流弧焊机,所以只能选用适宜交流焊接的焊条。

综合以上三方面的要求.我们选用了T506碱性低氢焊条,该种焊条焊接强度能达500MPa以上,并且焊接工艺性好,用途较为广泛。

2、因为锤式破碎机焊接现场环境温度非常复杂,各部焊接后的热影响区的冷却收缩率不同,会在焊缝处出现应力裂纹.所以在焊接前、后。

需要给焊件进行预热和保温。

具体焊接过程如下:(1)清洗锤头与锤座,使焊件没有油污和杂质。

(2)在锤头和锤座焊接部位开不小于30mm大的坡口,坡口角度为30。

(3)3I辱焊条和工件预热至200℃左右。

分3—5道将锤头和锤座焊在一起。

每焊完一道时,焊件冷却至200℃左右时再焊另一道,直到焊完为止。

(5)焊后焊件要保温200℃以上.保温时间不小于l小时。

然后缓慢冷却以减小焊接应力.避免裂纹的产生。

3、PCMl60型锤式破碎机创新点(1)把锤头与锤座焊接在一起。

增强了锤头与锤座的连接强度。

(2)用了一套科学可行的焊接工艺,保证了焊接的质量。

锤式破碎机轴承座润滑的改进 PCMl60型锤式破碎机运行中锤头的一些问题。

新闻展示