导读:对PCM160锤式破碎机建立模型、施加约束以后．就可以对其进行动力学仿真分析．其目的就是要找出破碎机结构设计中可能存在的问题．通过分析曲线来分析虚拟样机的性能。
PCM160锤式破碎机执行部分的主要零件包括主轴、锤体、锤头。
利用Pro厄软件对其执行机构进行建模。
主轴是动力的传动部分．电机通过变速箱将力和运动传递给主轴：锤体是连接主轴和锤头的关键部件．是把动力从传动部分转移到执行部分的枢纽：锤头是锤式破碎机的执行机构。
旋转的锤头对大块原煤进行打击破碎． 终形成一定块度的煤块。
在Pro/E中建立装配关系是用贴合、平面和基准面对齐、坐标系各个轴相互对齐等约束命令将所有的零部件按要求装配到一起。
主轴与锤体的装配在整个装配中占有十分重要的地位。
它们之间的连接方式是刚性。
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约束类型有匹配、对齐。
锤头与锤体之间靠螺栓紧固。
锤头与锤体之间的连接方式是刚性。
约束类型有匹配、插入。
PC600×400锤式破碎机结构及筛板结构存在的问题 某公司石灰石破碎设备PCF1616单段锤式破碎机圆盘磨损分析及处理。
利用Pro／E软件，ADAMS软件，ANSYS软件，针对PCM160锤式破碎机。
建立符合性能要求的数字化模型，实现可视化设计和多学科综合优化设计，能提高设计的柔性、灵活性和自动化水平，从而使研制出的产品更具有竞争力．为今后新产品的开发尝试 新的技术手段。
在Pro／E中把建立的锤式破碎机的几何模型导出为parillsolid格式的文件．此文件能被ADAMS软件读取。
在ADAMS中选择“Import a file”读入此文件．为建立锤式破碎机动力学仿真模型做准备。
在ADAMS中对导人的装配模型施加约束和驱动具体如下：①在锤体和锤头部分创建固定约束；②在键和主轴间创建同定约束：③在键和锤体间创建固定约束：④在锤头和壳体之间创建固定约束：⑤在主轴一端中心处创建旋转副：⑥创建驱动电机，在旋转副上添加旋转速度；⑦在锤头和煤块之间创建碰撞副。
破煤过程是一个复杂的多种因素共同作用的过程．不仅与破煤设备本身的机构性能有关。
而且与煤的物理力学性质和煤层条件等诸多因素有关．这就决定了在研究中应综合考虑多方面的影响因素。
设置煤块的密度为https://www.flowerba.com/ g／cm3，矿物的尺寸选择为 大通过尺寸1110 mmx400 mmx618mm．仿真 恶劣的工作环境。
对PCM160锤式破碎机建立模型、施加约束以后．就可以对其进行动力学仿真分析．其目的就是要找出破碎机结构设计中可能存在的问题．通过分析曲线来分析虚拟样机的性能。
PCM160锤式破碎机研究中几何模型的建立 锤式破碎机在加气混凝土生产线中的应用 辊式破碎机发展工作原理型号及参数。
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PC600×400锤式破碎机是选矿常用的矿山机械设备，其结构简单，设计紧凑，便于安装使用，是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤外获得动能，高速度地冲向破碎板。
受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并透过筛孔排出。
其结构简图如下。
PC600×400锤式破碎机破碎石灰为烧结制粒，要求破碎后的石灰粒度小于5 mm。
在使用过程中，发现破碎机筛板和锤头的性能远远不能满足连续性高产量的生产要求。
其中该锤式破碎机筛板结构存严重在的问题。
(1)筛板为5～8 mm圆孔密集型分布，石灰过滤阻力大，极易堵塞淹机。
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(2)频繁的淹机现象造成的后果非常严重，电机经常烧毁，锤破零部件松动损坏，生产频繁中断。
(3)淹机后抢修设备困难，打开机盖后要将物料掏空，零部件无异常后才能安装使用。
检修负荷大，正常生产得不到保障。
(4)这种筛板对物料的喂料频率特别敏感，喂料频率稍高就淹机，稍低产量又不能满足需求。
其经验值要求非常高，需不断摸索和修正。
制造的PCD—2014锤式破碎机焊接工艺分析 PCM160锤式破碎机研究中几何模型的建立。
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