导读:WGl225X940型可逆式锤式破碎机的主要技术参数如下：转子直径：1225mm转子长度：940ram 大给料粒度：≤80mm出料粒度：≤3mm占80％以上锤子数量：40个/台锤子排数：8排设计产量：120吨／台小时在试产过程中。
在破碎系统工艺改造过程中，某公司安装了两台WGl225×940型可逆式锤式破碎机。
其主要作用是生产0--5mm的成品矿。
其效率的高低是确定整个工艺流程的咽喉．也是整个生产流水线是否顺畅的关键所在。
是确定单产能耗比的决定因素。
WGl225X940型可逆式锤式破碎机的主要技术参数如下：转子直径：1225mm转子长度：940ram 大给料粒度：≤80mm出料粒度：≤3mm占80％以上锤子数量：40个/台锤子排数：8排设计产量：120吨／台小时在试产过程中。
发现WGl225×940型可逆式锤式破碎机实际产量只有不足40吨/台小时(≤3mm的矿石)，占整个产量的30％。
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与设计产量相差甚远。
同时，由于≥3mm的矿石所占比例为70％，经返料皮带再循环进入锤破进行二次破碎，如此周而复始,造成原料每供应5分钟．就要停止供应原料10分钟．严重地影响了整个生产线的持续性和稳定性。
并且单产能耗较高，促使我公司利润大降。
针对这一状况。
我们通过研究讨论，采取以下一些措施和方法：一、改变锤子的排布方式和锤子数量：二、对布科方式的改进：三、厦时调整锤破的转向：四、锤子结构的改进： 相关阅读：某公司WGl225×940型可逆式锤式破碎机改进方法 锤头的结构和质量影响锤式破碎机的性能 某公司WGl225×940型可逆式锤式破碎机改进方法。
某公司的WGl225×940型可逆式锤式破碎机严重地影响了整个生产线的持续性和稳定性。
并且单产能耗较高，促使我公司利润大降。
针对这一状况。
我们通过研究讨论，采取以下一些措施和方法：一、改变锤子的排布方式和锤子数量：1、锤子数量的确定：通过尝试48个/台、60个/台、64个/台、72个/台、80个/台等几种数量，以及结合实际实验结果和数据分析．发现安装64个，台为 佳。
2、锤子排布方式的确定：结合锤子数量，考虑锤破机动静载荷的平衡和物料对锤子磨损后重新产生动静载荷的平衡问题，结合实际观察的情况。
这种排列方式在理论上保证了动静载荷的平衡性。
同时。
根据实际观察排两端的锤子磨损较为严重的也得到改善。
锤破机产量由原来的40吨，台小时提高到120吨，台小时，达到设计产量。
整个工艺流程保持了顺畅。
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单产能耗有了显著的下降，取得较好的效果。
二、对布科方式的改进：通过增设分料器．极大改善物料分布的均匀性．以保证各个部位的锤子磨损均匀。
避免因锤子磨损不均而引起的动动静载荷的不平衡。
三、厦时调整锤破的转向：根据对锤子磨损的观察与分析，从而避免锤子单边磨损而造成破碎效率降低。
四、锤子结构的改进：在保证锤子动能、强度基本不变的情况下，我们将锤子平均重量由13Kg／个降低低到10．8Kg／个。
只此一项为公司每月节约成本1100多元。
通过以上几个方面的措施，基本上解决了WGl225×940型可逆式锤式破碎机单产较低和生产成本较高两个问题。
取得了较满意的效果。
鉴于此种现象，在矿山冶金行业比较普遍．因此具有推广价值。
相关阅读：如何提高WGl225×940型可逆式锤式破碎机的效率 如何提高WGl225×940型可逆式锤式破碎机的效率 锤式破碎机低合金钢锤头磨损实验说明。
锤头是整个锤式破碎机结构中非常重要的部分，锤头的设计和制造质量影响着破碎机的性能。
锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。
特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。
通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。
由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。
因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
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锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。
由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度尺寸较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的， 好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，同时又可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。
影响锤式破碎机性能的其他因素 如何提高WGl225×940型可逆式锤式破碎机的效率。
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