导读:WGl225X940型可逆式锤式破碎机的主要技术参数如下：转子直径：1225mm转子长度：940ram 大给料粒度：≤80mm出料粒度：≤3mm占80％以上锤子数量：40个/台锤子排数：8排设计产量：120吨／台小时在试产过程中。
石料破碎机的效率可以提高80%以上 石料破碎机结构组成非常简单，拥有两套互相串联的转子作为主要工作部分，转子高速旋转并负责对物料进行破碎打击；石料破碎机的锤头则是采用高端耐磨材料制成，而且锤头和锤柄进行组合使用，在使用过程中不必重新更换锤柄，只需换锤头即可。
石料破碎机在锤头磨损严重情况下，也只要调换两头就可以继续正常使用，一副锤头就相当于三副锤头，有效延长锤头寿命；另外，石料破碎机不存在筛网篦底，因此可适应于湿度大的物料。
操作简单：石料破碎机安装有液压装置，采用电气化集中控制系统，可有效简化设备的操作难度，只需1人即可完成所有操作事项，可降低80%以上的劳动成本。
投资较少：价格便宜，石料破碎机整体结构经过改良优化，其体积有效缩小40%，可减少占地面积、降低土建成本，从而降低投资费用。
效率更高：锤头采用优质材料，结合精良工艺设计而成，使其具更大冲击力，因此石料破碎机的破碎效率可提高80%以上。
效果更好：石料破碎机拥有合理的破碎腔口设计，可提高破碎效果，破碎后物料基本呈立方体、无过粉碎、粒度均匀、不粘结，拥有更加广阔的应用空间，更受消费者的喜爱。
绿色环保：实现零污染、低噪音生产，一直是石料破碎机的目标，其安装有先进除尘设备和独特消音装置，可将粉尘及噪音污染完全控制在国家标准范围内。
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提高石料生产线筛分效率途径 石料生产线中的最后一步是将反击式破碎机破碎后的物料通过圆振动筛进行筛分为合格的石料，那么如何提高石料生产线的筛分效率呢？一直是选矿厂破碎车间的重要问题之一。
实践证明，提高筛分效率的途径可从如下几方面入手： 1、采用大规格的筛子。
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大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大，以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛，由于筛子作业条件的改善，提高了筛分效率。
2、增加筛分面积。
实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。
当筛面上实际物料量约为筛子能力的80%时，筛子筛分效率最高。
当用筛子作分级设备时，由于细粒级多，应保证有足够筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。
3、采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度。
一般来说，倾角大，筛面上物料运动速度快，生产能力大，但效率低。
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要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在https://www.flowerba.com/s以下，筛面要保持15°左右的倾角。
4、采用等厚筛分法。
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随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线形筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。
5、采用扩大筛孔的多层筛。
普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”（大于筛孔粒子）几乎全部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。
采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛，即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。
以上给大家介绍了一下提高石料生产线筛分效率的途径。
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在破碎系统工艺改造过程中，某公司安装了两台WGl225×940型可逆式锤式破碎机。
其主要作用是生产0--5mm的成品矿。
其效率的高低是确定整个工艺流程的咽喉．也是整个生产流水线是否顺畅的关键所在。
是确定单产能耗比的决定因素。
WGl225X940型可逆式锤式破碎机的主要技术参数如下：转子直径：1225mm转子长度：940ram 大给料粒度：≤80mm出料粒度：≤3mm占80％以上锤子数量：40个/台锤子排数：8排设计产量：120吨／台小时在试产过程中。
发现WGl225×940型可逆式锤式破碎机实际产量只有不足40吨/台小时(≤3mm的矿石)，占整个产量的30％。
与设计产量相差甚远。
同时，由于≥3mm的矿石所占比例为70％，经返料皮带再循环进入锤破进行二次破碎，如此周而复始,造成原料每供应5分钟．就要停止供应原料10分钟．严重地影响了整个生产线的持续性和稳定性。
并且单产能耗较高，促使我公司利润大降。
针对这一状况。
我们通过研究讨论，采取以下一些措施和方法：一、改变锤子的排布方式和锤子数量：二、对布科方式的改进：三、厦时调整锤破的转向：四、锤子结构的改进： 相关阅读：某公司WGl225×940型可逆式锤式破碎机改进方法 锤头的结构和质量影响锤式破碎机的性能 某公司WGl225×940型可逆式锤式破碎机改进方法。
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