导读:WGl225X940型可逆式锤式破碎机的主要技术参数如下：转子直径：1225mm转子长度：940ram 大给料粒度：≤80mm出料粒度：≤3mm占80％以上锤子数量：40个/台锤子排数：8排设计产量：120吨／台小时在试产过程中。
锤式破碎机单转子的不可逆转式的结构比较简单，我国使用较多的都是1600乘以1600的。
而可逆式就结构相对复杂一些，但是相差不是很大，区别确实神明显的，因为一个是可逆一个是不可逆的。
可逆式锤式破碎机他又传动部，转子，主轴承，机壳等及部分组成。
电动机1通过联轴节2直接带动转子转动，为了防止灰尘进入滚动轴承中，将转子轴两端的主轴成放在机壳外面，用两个滚动轴承箱3单独支撑，并且有很好的封密。
可逆锤式破碎机具有一个很明显的缺点就是锤头很容易被磨损，要是把锤头反过来使用，就不需要把车鬼头卸下重新再装，所以是比较麻烦的还很消耗人力，物理，还浪费时间，童颜的时间内就大大家降低了工作效率。
锤式破碎机单转子的可逆式和不可逆式的区别大概就是这些，大家可根据自己的需要来购买!https://www.flowerba.com/锤式破碎机 锤式破碎机 突出的特点是什么？ 环锤式破碎机很个性的特点讲解。
在破碎系统工艺改造过程中，某公司安装了两台WGl225×940型可逆式锤式破碎机。
其主要作用是生产0--5mm的成品矿。
其效率的高低是确定整个工艺流程的咽喉．也是整个生产流水线是否顺畅的关键所在。
是确定单产能耗比的决定因素。
WGl225X940型可逆式锤式破碎机的主要技术参数如下：转子直径：1225mm转子长度：940ram 大给料粒度：≤80mm出料粒度：≤3mm占80％以上锤子数量：40个/台锤子排数：8排设计产量：120吨／台小时在试产过程中。
发现WGl225×940型可逆式锤式破碎机实际产量只有不足40吨/台小时(≤3mm的矿石)，占整个产量的30％。
与设计产量相差甚远。
同时，由于≥3mm的矿石所占比例为70％，经返料皮带再循环进入锤破进行二次破碎，如此周而复始,造成原料每供应5分钟．就要停止供应原料10分钟．严重地影响了整个生产线的持续性和稳定性。
并且单产能耗较高，促使我公司利润大降。
针对这一状况。
我们通过研究讨论，采取以下一些措施和方法：一、改变锤子的排布方式和锤子数量：二、对布科方式的改进：三、厦时调整锤破的转向：四、锤子结构的改进： 相关阅读：某公司WGl225×940型可逆式锤式破碎机改进方法 锤头的结构和质量影响锤式破碎机的性能 某公司WGl225×940型可逆式锤式破碎机改进方法。
某公司的WGl225×940型可逆式锤式破碎机严重地影响了整个生产线的持续性和稳定性。
并且单产能耗较高，促使我公司利润大降。
针对这一状况。
我们通过研究讨论，采取以下一些措施和方法：一、改变锤子的排布方式和锤子数量：1、锤子数量的确定：通过尝试48个/台、60个/台、64个/台、72个/台、80个/台等几种数量，以及结合实际实验结果和数据分析．发现安装64个，台为 佳。
2、锤子排布方式的确定：结合锤子数量，考虑锤破机动静载荷的平衡和物料对锤子磨损后重新产生动静载荷的平衡问题，结合实际观察的情况。
这种排列方式在理论上保证了动静载荷的平衡性。
同时。
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根据实际观察排两端的锤子磨损较为严重的也得到改善。
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锤破机产量由原来的40吨，台小时提高到120吨，台小时，达到设计产量。
整个工艺流程保持了顺畅。
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单产能耗有了显著的下降，取得较好的效果。
二、对布科方式的改进：通过增设分料器．极大改善物料分布的均匀性．以保证各个部位的锤子磨损均匀。
避免因锤子磨损不均而引起的动动静载荷的不平衡。
三、厦时调整锤破的转向：根据对锤子磨损的观察与分析，从而避免锤子单边磨损而造成破碎效率降低。
四、锤子结构的改进：在保证锤子动能、强度基本不变的情况下，我们将锤子平均重量由13Kg／个降低低到10．8Kg／个。
只此一项为公司每月节约成本1100多元。
通过以上几个方面的措施，基本上解决了WGl225×940型可逆式锤式破碎机单产较低和生产成本较高两个问题。
取得了较满意的效果。
鉴于此种现象，在矿山冶金行业比较普遍．因此具有推广价值。
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