导读: 转子部是破碎机的灵魂，它直接影响到锤式破碎机的效率和工作的可靠性，转子部应该进行力学设计完成力学设计后．可进行转子部的结构设计。
锤式破碎机的锤头和转子是刚性联接，利用整个转子作高速回转惯性冲击矿石而使之破碎。
所以，其转子就必须具有足够的质量才能满足破碎矿石的要求。
若转子质量过轻，破碎效率则会降低。
当然，也不能太重，否则破碎机起动将很困难。
转子部是破碎机的灵魂，它直接影响到锤式破碎机的效率和工作的可靠性，转子部应该进行力学设计完成力学设计后．可进行转子部的结构设计。
国内外破碎机转子部的构造没有相同的．坦基本都具备了下述功能。
① 破碎机的设计安全可靠是首位的．高速运转下的锤头强烈冲击物料，使得转子体受力非常恶劣和复杂．在规定的检修期内，应始终能保证设备处于安全运行状态。
② 在满足破碎功能的情况下，锤头的排数越少越好，能选三排的不要选四排，因为前者数量比后者少25%．从而降低金属消耗量和生产费用。
③ 锤头重量确定后，锤头宽有利于强化破碎效果，但锤盘之间间隙大．被破碎的物料料流会由此通道短路．降低细粉比例，恶化磨损。
因此，必须对其进行综合分析优化选择。
④ 锤盘、锤头的固定与更换要方便．锤盘要在交接班时不打开机壳能紧固 锤式破碎机锤头材质的选择要根据不同情况选择 某水泥厂无篦条可逆锤式破碎机工作机理。
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石料生产线二级破碎设备转子转速计算 石料生产线中二级破碎设备一般用反击式破碎机来代替，一破颚破之后将物料破碎到一定粒度，然后通过反击式破碎机再将石头进行步破碎，以达到石料生产线所要求的粒度，再而用振动筛筛分出成品，下面我们来介绍一下反击破转子转速是如何计算的： 转子转速n(r/min)可按式n=60v/лD计算，式中D一一一转子直径，m:v一一一转子线速度，m/s。
转子的转速根据板锤所需要的线速度来决定。
板锤的线速度与物料性质、粒度、破碎比、机器结构、板锤的磨损诸多因素有关。
通常粗碎时转子线速度为15~40m/s；细碎时为40～70m/s。
因为转子的转速高增加细粒含量，但同时能耗增加、板锤磨损加快，对破碎机制造工艺精度要求也较高，故转子速度不宜太高。
反击式破碎机板锤冲击物料不同于锤式破碎机仅是锤头质量和速度产生的动能，而是靠整个转子产生的动能通过反击板冲击物料。
所以，当输入功率一定时，转子速度和转子质量如何优化组合是最关键的问题。
根据经验，碎煤时板锤线速度v=50～60m/s比较合适；破碎石灰石时，板锤线速度v=30~40m/s比较合适。
如果是双转子反击式破碎机，则第一级转子的线速度v．较第二级转子的线速度v2低，一般v1=30～35m/s，v1=35～45m/s/1。
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根据设计要求，取板锤线速度v=50m/s，那么根据式n=60v/лD计算可求得n=60v/лD=60*50/https://www.flowerba.com/*1=955r/min。
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锤式破碎设备的转子是一个非常重要的作业部位，整个破碎系统的力都是由它来进行输送发出的，所以转子的制造技术含量非常高，而转子的组成也成为了人们非常关心的一个问题，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。
锤式破碎设备的转子主要支撑在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓螺栓固定在机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。
转子主要的的运动就是产生动能，为了使转子运转更加平稳减少对其的磨损，所以要在转子的另一端装加一个共于缓解的飞轮。
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锤式破碎设备的转子看似配件不是很多，里面确实有着给非常多的技术在里面，包括运转、平衡、消耗等都要计算在内，而且还好配合其他部分的共同运转，这样整体的一个设备才能体现出它的价值，参与作业制造出价值的所在。
锤式破碎机设备升级历史 环锤式破碎机数个优点。
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