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锤式破碎机是利用高速回转锤头的冲击能,对中硬物料进行破碎的主要设备之一。
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锤头的打击中心位置对破碎机工作性能有极大的影响。
是主轴和主轴轴承及其支架等部件产生交变应力主要来源。
如其选择不当，还可增加能量的额外消耗。
在上节理论基础上应于有限元的方法优化锤头尺寸，以便需求 佳的碰撞中心位置。
由于要保证锤头与矿料碰撞力恒定,就须保持锤头质量一定又固定了锤头厚度,则有锤头的打击面面积恒定。
由于优化过程中 锤头重心与旋转主轴的距离变化量不大。
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近视认为其转动惯量(Jo )不变。
1 模型： 锤头外形尺寸如图所示；当 锤头的长度(L)变化引起锤头重心C的位置变化，从而引起 碰撞中心的位置变化h* ，从而导致销轴上打击反力变化Noy 。
那么优化问题就是通过改变锤头的长度(L)需求 优的碰撞中心的位置 h *使得不同位置的打击力产生在销轴上打击反力Noy 与该位置的打击概率乘积 小。
2 则该问题的优化模型为： 3 结论 经过运算比较发现碰撞中心的位置 h *设在磨损底边 合理即 h * = 155mm 锤式破碎机锤头打击力理论力学求法 柳州有色冶炼公司自制锤式破碎机结构说明。
锤式破碎机工作时要依靠锤轴的，所以锤轴的选择很重要，这代表着这台设备能不能正常的运行，所以对于锤轴也是有限制的，一般是有两个限制条件。
1，锤轴的模型：对于锤轴的模型要简化，不需要很复杂，设定连接条件：连接条件键的2个侧面为承载面，分别与轴上的键槽和锤体上的键槽为“面与面接触”连接，接触属性为“法向运动”和“切向运动”。
锤头和锤体的固定。
2，锤轴的有限条件，根据锤轴有限元分析结果，计算出主轴的安全系数为https://www.flowerba.com/，满足安全要求。
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键的 大剪应力处于键与轴挤压侧的中部， 大剪应力Tmax=https://www.flowerba.com/，能满足安全要求。
大应力发生在锤头与物料发生碰撞的位置， 大剪应力Tmax=，能满足安全要求。
同样对锤体的应力进行分析，其 大应力分布在与锤头接触位置，另外在与键挤压处也有较大应力，也能满足安全要求。
锤轴是锤式破碎机不可缺少的设备，对于它的设计，它的限制条件都必须要做到精细，这个马虎不得，每一个参数，都要反复经过验证在确定，减少到 小的误差，对自己负责，也是对操作人员负责。
文章由锤式破碎机网提供：/ 巧妙利用锤式破碎机锤头减少能量消耗 环锤式破碎机在发展中不断寻求突破。
锤头是锤式破碎机从事破碎工作的主要工具，锤头的设计直接影响了破碎机对于物料破碎的强度。
同时锤式破碎机的锤头的外形设计和破碎物料的粒度和物料本身的硬度、特性等因素有关，根据锤式破碎机对于破碎物料的不同，配置的锤头也有所不同。
根据我国破碎行业的特点，对锤式破碎机的锤头一直以破碎效率为设计理念，无论是外形还是材质方面，都以环保为标准。
因为锤头的质量直接决定了破碎机对于物料破碎效果。
如果质量过小，不能达到破碎的要求，质量过大的话就会造成能耗的浪费，造成物料的过度粉碎，这种设计是不合理也是不符合经济要求的。
锤头的设计需要考虑多种因素，例如锤孔位置的确定，现在市场上的锤头的锤孔大多都是在上方中间位置，这样的设计是为了保证锤式破碎机在破碎过程中锤头的稳定性。
但是有时这种设计会对破碎比造成一定的影响，需要根据实际的情况和破碎物料的特性相结合进行分析， 大限度的实现锤头的使用价值。
同时锤架和转盘是锤头的链接设备，它们的设计也是至关重要的，需要保证锤式破碎机正常的破碎效果的同时还需要对于锤头有一个很好的固定效果。
确保锤头之间不会产生摩擦或者是在运行过程中对破碎壁造成损害。
锤头的质量在一方面反应了锤式破碎机的质量，重工一直注重破碎行业的发展，我们用专注的态度和知识为广大客户打造性能，高效的破碎产品。
详情请咨询：0371-67997981、0371-67772626。
锤式破碎机的结构剖析 环锤式破碎机检修规程。
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