导读:破碎机工况条件相当恶劣，转子作为破碎机的核心部件对其可靠性要求很高，为了使它具有良好的综合机械性能，采取以下几个关键技术措施：1）提高锤式破碎机转子主轴、锤盘方孔、键槽斜面和锤盘相互间接合端面等各平面的加工精度要求，精度等级均在 级以上，以 大限度地保证各平面的接触面积，从而提高了转子的装配精度。
随着水泥行业单线生产能力的提高，对其原料破碎的主机设备——锤式破碎机提出了越来越高的要求。
为此我公司研制了PC-2425型锤式破碎机，其台时产量高，破碎比大，高效。
破碎机工况条件相当恶劣，转子作为破碎机的核心部件对其可靠性要求很高，为了使它具有良好的综合机械性能，采取以下几个关键技术措施：1）提高锤式破碎机转子主轴、锤盘方孔、键槽斜面和锤盘相互间接合端面等各平面的加工精度要求，精度等级均在 级以上，以 大限度地保证各平面的接触面积，从而提高了转子的装配精度。
2）锤盘部分受力情况复杂并相差较大，截面尺寸相差也较大，因此采用了盘毂与盘缘两体焊接结构（见图 ），盘毂材质为20MnMo锻件，盘缘材质为钢板，这样既满足使用要求，又简化了，降低了制造成本。
3）转子主轴材质选用合金钢45CrNiMoVA并经过锻造、调质处理，所选材料处理后的性能指标高于理论计算值的3倍。
4）转子加工完后要进行预紧固，转子的 终紧固标准是在破碎机现场安装完毕后，反复开启电动机拖动转子转动，直到剪断插在锁紧螺母外缘上直径为40mm（强度为800~950MPa ）的剪力销为止，这样就可以保证转子具有足够的紧固性。
5）与每个锤盘对应的两调楔键都要进行反复修配，直到每平方厘米范围内有2~3个接触点为止，这样就可以防止在锤式破碎机运转过程中因为楔键松动而造成的锤盘松动。
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PCD-2425型锤式破碎机在冀东水泥磐石公司的使用情况 选煤采样机中锤式破碎机的应用。
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锤式破碎机的锤头和转子是刚性联接，利用整个转子作高速回转惯性冲击矿石而使之破碎。
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所以，其转子就必须具有足够的质量才能满足破碎矿石的要求。
若转子质量过轻，破碎效率则会降低。
当然，也不能太重，否则破碎机起动将很困难。
转子部是破碎机的灵魂，它直接影响到锤式破碎机的效率和工作的可靠性，转子部应该进行力学设计完成力学设计后．可进行转子部的结构设计。
国内外破碎机转子部的构造没有相同的．坦基本都具备了下述功能。
① 破碎机的设计安全可靠是首位的．高速运转下的锤头强烈冲击物料，使得转子体受力非常恶劣和复杂．在规定的检修期内，应始终能保证设备处于安全运行状态。
② 在满足破碎功能的情况下，锤头的排数越少越好，能选三排的不要选四排，因为前者数量比后者少25%．从而降低金属消耗量和生产费用。
③ 锤头重量确定后，锤头宽有利于强化破碎效果，但锤盘之间间隙大．被破碎的物料料流会由此通道短路．降低细粉比例，恶化磨损。
因此，必须对其进行综合分析优化选择。
④ 锤盘、锤头的固定与更换要方便．锤盘要在交接班时不打开机壳能紧固 锤式破碎机锤头材质的选择要根据不同情况选择 某水泥厂无篦条可逆锤式破碎机工作机理。
PCD-2425型锤式破碎机于2002年10月在冀东水泥磐石有限公司投入使用，到2004年已累计破碎石灰石60万 。
正常运转时，平均功率950KW，平均台时产量1320t/h， 高1430t/h，平均成品粒度35mm， 大粒度50mm，估计锤头寿命可达100万t以上，机械、电气设备运转良好。
与使用2台中型破碎机相比，除减少了厂房占地面积，节省了人力与维修费用外,每吨石灰石可节电https://www.flowerba.com/以上 每年可节约资金50万元以上。
该锤式破碎机具有更广泛的适应性与实用性，时产量高，破碎比大，高效。
带液力耦合器的锤式破碎机的工作原理及理论依据 水泥行业锤式破碎机转子的综合机械性能设计。
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