导读: 上述工作完成后，锤式破碎机轴承温度一直保持在 45℃左右，运行稳定。
玉峰水泥厂石灰石的二级破碎是1台Φ1300×1600锤式破碎机，破碎机内部有挡料板，用来阻止料块未经破碎就进入下料口。
原装的挡料板是1块1750×200×10的Q235钢板，直接焊接在机壳内壁上，用5件三角筋板加固。
实际生产中挡料板易变形、磨损，使用3个月左右就需要更换。
2001年8月，对锤式破碎机挡料板进行了改进。
由于挡料板要求材料耐磨及耐冲击，因此选用ZGMn13-4材料。
零件尺寸过长，不好安装及制作，因此分成件铸造，每件长度为，安装时各件之间间隙留。
机壳上用割炬现场吹孔，用埋头螺栓将3件挡料板固定在机壳上。
挡料板的结构及安装见图所示。
经改造到现在已近2年，挡料板仍完好，为生产创造了有利的条件。
新型环锤破碎机在安徽淮南潘三选煤厂的应用 新型环锤破碎机在安徽淮南潘三选煤厂的应用 东方红水泥厂锤式破碎机故障处理实践。
.jpg)
四川资中东方红水泥厂的熟料锤式破碎机运行一直正常，轴承温度在60℃以下。
在2009年7月检修时检查发现非传动端轴承滚动体及滚道有点蚀现象，且游隙较大，达0．45mm。
因此，决定更换轴承。
期间，同时更换锤头及锤轴。
按照正确的方法更换轴承后，空载试车1小时后停机，破碎机的振动状况、轴承温度和电机电流正常。
点火投料负载不到 2小时，轴承温度又开始升高，停机后用测温仪测轴承已达 140℃。
后检查发现轴承滚动体及滚道出现轻微损伤，轴承外圈有发蓝现象，滑润油脂由于高温完全流失。
此时库内已无新轴承，故暂且使用该轴承，并采取以下措施：(1)检查轴承外圈与轴承座上盖间隙。
.jpg)
此问隙较小，只有 0．10mm。
此端为活动端，当温度上升后，不能满足轴的自由移动的要求，故在上下轴承座接触面问加垫 0．15mm铜皮后紧固螺栓。
(2)由于轴承滚动体及滚动体有损伤，滑润脂已不能满足滑润要求，故另用一钢板制作成轴承座外端盖，在上方和下方各焊接一塔形接头，上方进水下方出水，冲走轴承在运行中产生的铁屑。
(3)与此同时，用油桶去掉上盖制作一个简易冷却水箱，用另一段小于油桶直径约 200mm、高于油桶高度约200mm的废弃管道制作一油箱，将水泥磨稀油站上备用的油泵及电机拆下，安装在油箱上油桶内下方通入冷却水，上方出水。
油箱内装上 4号机械油备用。
上述工作完成后，锤式破碎机轴承温度一直保持在 45℃左右，运行稳定。
玉峰水泥厂Φ1300×1600锤式破碎机挡料板的改进 玉峰水泥厂Φ1300×1600锤式破碎机挡料板的改进 锤式破碎机工作原理及结构探讨。
新型环锤式破碎机在安徽淮南潘三选煤厂中的应用效果良好，设计年入洗原煤300万t，其主要产品为斜轮分选机分选出的块精煤。
环锤式破碎机应用于生产中，利用破碎机将块精煤破碎为20的小块精煤再与梯流筛筛下的混末原煤混合作为产品，取得良好的经济效益。
环锤式破碎机由转子、机体和调节机构等部分组成。
电动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。
环锤和齿锤是转子部分的主体，交替安装在锤轴上。
而主轴、锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架和衬板等主要零件组成。
破碎板和筛板安装在筛架上。
.jpg)
筛架的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。
衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。
破碎板、筛板与转子形成破碎腔。
物料进入破碎机破碎腔后，受到随转子高速旋转的环、齿锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第2次破碎，然后落到筛板上，再受到环、齿锤的进一步挤压和磨剥而破碎， 终透过筛孔排出。
PC型锤式破碎机破碎料问题的分析与处理 PC型锤式破碎机破碎料问题的分析与处理 玉峰水泥厂Φ1300×1600锤式破碎机挡料板的改进。
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)