用于石料生产线的反击破板锤的改进

导读:用于石料生产线的反击破板锤的改进 在石料生产线中，反击破是常用的破碎设备，其功率一般为/t，比颚式破碎机节省1/3，比对辊破碎机节省1/2~4/5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大。

用于石料生产线的反击破板锤的改进 在石料生产线中，反击破是常用的破碎设备，其功率一般为https://www.flowerba.com/t，比颚式破碎机节省1/3，比对辊破碎机节省1/2~4/5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大。

我厂40kt/a破碎石料工段采用PF-1007型反击式破碎机将粒度为40~100mm的块矿一级破碎为-4mm的入炉矿，因岩石的硬度较高，反击破的板锤和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生产成本。

结合生产情况进行分析，认为传统的板锤和固定式存在如下缺点：a、工作面有6个椭圆形通孔，有效工作面小，破碎效率低；b、锤背部为实体结构，材料不能被充分利用；c、一个板锤正常使用需要8~12个螺栓固定，而固定螺栓直接接触物料，螺栓的椭圆形头部很易磨损，使螺栓不能重复使用。

针对上述缺点，我们作如下改进：a、工作面改为连续平面，并在板锤的一边增加工作角，使板锤的有效工作面积增大1/4，提高了破碎效率；b、板锤背部设计成槽形，增加板锤的厚度，提高了材料的利用率；c、板锤用6只（有的厂用4只）螺栓通过板锤的通孔进行固定，螺栓不直接接触物料，从而彻底解决了螺栓易磨损的问题，减少了螺栓的损耗。

改进后已使用一年，板锤的破碎效率和有效利用率得到了提高，入炉矿量从2002年的57858t增加到2003年的60891t，而吨矿板锤和固定螺栓消耗从https://www.flowerba.com/元降到元；固定螺栓不直接接触物料，可多次重复使用；板锤的更换次数减少也减轻了工人劳动强度。

以上我们给大家讲解了用于石料生产线反击破板锤的改进方法，希望对大家有帮助。

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对板锤的改进使石料生产线效率高

对板锤的改进使石料生产线效率高 也许大家现在都意识到，目前的石料生产线设备生产效率是相当低的，笨重的颚式破碎机再配上笨重的反击式破碎机对一个选厂来说是一件很牵强的事，也有不少用户反应石料生产线生产效率太低，但仅限于目前的技术水平来讲，我们暂时还不能达到那种效率高的理想状态，下面就来为大家分析一下通过改进某些零件使石料生产线效率提高的方法，希望对迫切渴望生产线效率得到提高的用户带来一丝希望。

在这里我们谈一下对反击破板锤的改进： 1、板锤不使用连接螺栓，人工推入转子体槽内即可，安装按方便，缩短更换时间。

2、由于板锤可以随意调整，设备与板锤有四个工作面，材料利用率可以达到70%以上，板锤材料利用率大大提高与原板锤相比可节约一半以上的材料。

3、板锤为连续工作平面，每块有四个工作平面，没有螺栓孔，大大提高效率。

4、板锤设置为对称结构，平衡易于掌握，很好的解决了转子体与板锤运行不平衡而导致的设备震动。

5、考虑板锤长度较长，铸造不方便，采用把每块板锤分为两小块分别铸造，可以增强互换性。

通过上面我们对反击式板锤的改进能够大大提高反击破的工作效率和板锤的使用寿命，从而给石料生产线带来了福音。

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石料生产线反击破的反击板设计

石料生产线反击破的反击板设计 根据石料在反击式破碎机反击板上的破碎效果，结合破碎腔结构参数进行分析，提出折线和圆弧线反击板的设计方法和原则。

石料生产线中的反击破反击板设计包括反击板位置、形状、级数等。

关于反击板位置的确定已有介绍，这里重点介绍反击板形状的设计，也就是反击板曲线的设计。

1、反击板作用原理 反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回到破碎区，再次冲击破碎。

反击板的形状和结构对破碎效果影响很大。

鉴于这种情况，首先从物料破碎效果说起。

根据理论力学碰撞原理，物料以正碰撞（垂直碰撞）效果最佳。

但是板锤是作旋转运动，若保证在破碎腔内物料被抛射到反击板上都呈正碰撞（垂直碰撞），则反击板曲线必须是一条渐开线。

因为渐开线的特点是，在反击板各点上物料都是以垂直方向冲击，即入射角δ=0，因此可获得最佳的破碎效果。

但是，由于渐开线反击板制作困难，以及物料在腔内相互干扰，其运行轨迹也不规则，加上料块形状等影响，实际上也不能实现正碰撞，故沉淀是采用接近渐开线的折线反击板。

2、石料生产线反击破反击板的设计 （1）折线反击板 图1所示的反击破具有两段反击板，该机给、排料口尺寸较大，β角也较大，所以反击板与渐开线离得较远。

反击板折线在第一段以下更接近渐开线，但无论如何也无法实现按渐开线制作的反击板，但从中可以找出特点。

以卸载点A为基准，从A点抛射出去的物料，基本上与第一段反击板呈垂直方向，即δ=1°~2°。

当反击板大约转过25°左右，被抛出的物料与第二段反击板呈正碰撞状态。

图2所示为中细碎反击式破碎机，该机有三段折线反击板。

其排料口较小，β角也较小，所以反击板与渐开线离得较近。

第二段反击板更接近渐开线，从A点抛射出去的物料，基本上与第一段反击板呈垂直方向，δ=2°。

当板锤大约转过20°，物料被抛射的方向与第二段反击板正碰撞；当板锤大约转过40°，物料被抛射的方向与第三段反击板正碰撞。

（2）曲线反击板 反击式破碎机板锤在破碎腔将物料抛射到反击板上，在绝大多数情况下，都不会呈现δ=0°状态，而是δ≠0°。

则物料碰撞在反击板上必然被反弹回来，在破碎腔进行反击破碎，故称这种破碎机为反击式破碎机。

由此可知，对于这种破碎机不能无谓地追求实现δ=0°的破碎，而是如何充分利用反击破碎效果。

所以除了折线反击板外，又出现了圆弧型反击板。

3、三级反击板破碎机 上述反击式破碎机都是具有二级反击板的破碎机。

还有三级反击板的破碎机，如Hardopact反击式破碎机和PWC-B1314低转数三腔反击式破碎机、国产2PF1212型反击式破碎机、上海建设路桥厂生产的具有三级反击式破碎机以及洛阳大华厂生产的PFQ涡旋反击式破碎机等。

如果破碎机破碎腔按反击板划分，第一级反击板所对应的破碎腔称一腔，第二级反击板所对应的破碎腔称二腔，第三级反击板所对应的有频率存腔称三腔。

因此具有三级反击板的破碎机由于增加破碎腔数目能够强化选择性破碎，增大物料的粉碎度。

因此，通过增设破碎腔，采取较低的转子回转速度，不仅可以达到通常需要较高的回转速度才能达到的破碎效果，而且这将导致产品中过大粒度的减少以及板锤磨损降低。

4、反击板表面形状 反击板内表面装有锯齿形和平面形衬板，由于衬板形状不同对物料破碎效果也不一样。

因为岩石撞击到锯齿齿缘上较平面上产生较大的局部比压以及由于锯齿形衬板小平面与反击板底面形成一倾角，增加了岩石在破碎腔内的停留时间。

因此，锯齿形衬板较平面衬板，在其它条件相同情况下，产品粒度更细并可提高处理能力约15%~25%。

但过粉碎现象严重，锯齿较平面磨损快。

总结：石料生产线中反击式破碎机，实际上也就是破碎腔的设计。

因为它是组成反击式破碎机破碎腔的最关键部分。

破碎腔发展趋势是进料口越来越低而且大，第二级反击板尽可能靠后，而且下端排料口接近转子中心水平线，借以增加细碎效果。

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