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锤式破碎机可调式反击板的改进

更新时间:2020-02-09

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导读: 我厂于2004年4月新增了 一台PCK800x600高效高细锤式破碎机用于熟料细碎,实际生产中可调式反击板损耗严重,平均每月更换1件,每件1551,价值930元,更换劳动强度大,检修时间长,至少需3~4h。

我厂于2004年4月新增了 一台PCK800x600高效高细锤式破碎机用于熟料细碎,实际生产中可调式反击板损耗严重,平均每月更换1件,每件1551,价值930元,更换劳动强度大,检修时间长,至少需3~4h。

另外,更换下来的反击板仅受力处磨损,其他部位仍完好,整体丢弃很是浪费。

对此对以改造。

1原反击板磨损原因分析及改造措施原反击板结构为整体式(见图,通过两侧56mm吊耳在壳体的凹坑中悬吊,箱体上顶丝来调整间隙。

反击板材质为ZGMn13,该种材质初始硬度较小,需要冲击硬化后才能发挥其耐磨的性能。

而由于细碎机冲击小,因此,反击板不能得到很好的冲击硬化,在实际生产中表现为不耐磨,损坏快。

改后结构见图,即将原来的整体式改为组合式,主板仍用原来的ZGMn13材质,受力面镶嵌高铬耐磨材质,两者通过连接螺栓固定。

镶嵌块磨损后可单独更换,不必换主板。

反击板间隙调整同原来一样,不做改变。

2效果改造后近2年时间,平均2个月左右更换镶嵌块(20Kg,价格284元/件),需时1~2h。

由于不需更换整个反击板,降低了生产成本和劳动强度,也缩短了劳动时间。

晶华大坝厂锤式破碎机锤头的改进 晶华大坝厂锤式破碎机锤头的改进 防止锤式破碎机转子轴承早期失效的措旋。

用于石料生产线的反击破板锤的改进

用于石料生产线的反击破板锤的改进 在石料生产线中,反击破是常用的破碎设备,其功率一般为https://www.flowerba.com/t,比颚式破碎机节省1/3,比对辊破碎机节省1/2~4/5的电力,且排料粒度小,破碎能力比较大。

我厂40kt/a破碎石料工段采用PF-1007型反击式破碎机将粒度为40~100mm的块矿一级破碎为-4mm的入炉矿,因岩石的硬度较高,反击破的板锤和固定螺栓的消耗一直居高不下,增加了生产成本。

结合生产情况进行分析,认为传统的板锤和固定式存在如下缺点:a、工作面有6个椭圆形通孔,有效工作面小,破碎效率低;b、锤背部为实体结构,材料不能被充分利用;c、一个板锤正常使用需要8~12个螺栓固定,而固定螺栓直接接触物料,螺栓的椭圆形头部很易磨损,使螺栓不能重复使用。

针对上述缺点,我们作如下改进:a、工作面改为连续平面,并在板锤的一边增加工作角,使板锤的有效工作面积增大1/4,提高了破碎效率;b、板锤背部设计成槽形,增加板锤的厚度,提高了材料的利用率;c、板锤用6只(有的厂用4只)螺栓通过板锤的通孔进行固定,螺栓不直接接触物料,从而彻底解决了螺栓易磨损的问题,减少了螺栓的损耗。

改进后已使用一年,板锤的破碎效率和有效利用率得到了提高,入炉矿量从2002年的57858t增加到2003年的60891t,而吨矿板锤和固定螺栓消耗从https://www.flowerba.com/元降到元;固定螺栓不直接接触物料,可多次重复使用;板锤的更换次数减少也减轻了工人劳动强度。

以上我们给大家讲解了用于石料生产线反击破板锤的改进方法,希望对大家有帮助。

大理岩矿破碎系统中锤式破碎机锤头与篦子板间隙调整方式的改进

在大理岩矿破碎系统中采用一台PCY—S 2020锤式破碎机作为一段破碎。

在投入生产以来,该锤式破碎机存在锤头、篦板磨损快,主轴承漏油等问题。

在使用过程中不断对设备进行改造,从而解决了这些制约生产的难题。

下面对锤式破碎机锤头头顶端与篦子板间隙调整方式的改进。

该锤式破碎机为MPS 3150立式球磨机供应矿石,要求粒度<80mm,但经过一段时间的运行后,其生产能力始终徘徊在500t/h左右,电流也较高,接近额定电流,且锤头和篦板磨损较快,1副锤头只能破碎矿石25万t左右,1套篦板生产60万t就不能继续使用,尤其夏季矿石水分大,较小的间隙更容易造成篦板挤料、糊料而导致系统停机,给稳定生产造成极大困难。

将锤头顶端与篦板间隙适当放大,具体如下:1)更换新锤头时,将间隙调整至160mm。

2)当篦板第1次积料时,锤头也有一定的磨损,将间隙调整至130mm。

3)篦板第2次积料时,调至100mm。

4)篦板第3次积料,将锤头换方向使用,同时,将间隙调至11lomm。

5)篦板第4次积料,将间隙调整至80mm以内。

6)篦板第5次积料,将间隙调整至50mm以内。

7)篦板第6次积料,锤头磨损超限、更换新锤头。

同时,利用我矿矿石硬度较低(硬度系数厂-4~6)的特点,将破碎腔内的反击衬板由普通型改为折线型,使其工作角可达140。

,因而获得了更佳的破碎效果。

实践表明,为片面追求粒度而上调篦板,使其与锤头顶端间隙过小,往往会适得其反,还会导致一些不良后果。

经过改进,破碎机生产能力可达600t/h,每副锤头可破碎矿石30万t,篦板磨损也大大减轻。

我们粗略估算,不包括生产能力的提高,在锤式破碎机正常情况下,以每年90万t矿石计算,1年可节约l副锤头,2年可节约1套篦板,经济效益显著。

TLPC锤式破碎机主轴的修复工艺 PCY—S 2020锤式破碎机漏油原因分析及处理。

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