导读:1.选择合理的公差配合 大连金州第二水泥厂的一台PC1010锤式破碎机其转子轴承运行一个月后失效。
经过现场对PCMl60型锤式破碎机的研究和理论计算，将破碎机的锤头与主轴锤座焊接成一体。
为了保证锤头与锤座的焊接质量，在焊接前需精心制定施工工艺。
1、因为锤式破碎机锤头与锤座的材质不同，在选用焊条方面。
主要从以下几方面考虑：(1)从工件的化学成分考虑，锤座为铸件．材料为ZG45，成分中含碳、硫、磷等有害杂质较高。
焊接时容易产生裂纹和气孔，应选用低氢型焊条。
(2)从工件的工作条件和使用性能方面考虑。
锤头的载荷类型为冲击载荷，除有足够的强度外，还对冲击韧性、延伸率有较高的要求，选用焊条时应选用低氢高强度的焊条。
(3)从施工工地设备考虑，因为施工现场中有交流弧焊机，所以只能选用适宜交流焊接的焊条。
综合以上三方面的要求．我们选用了T506碱性低氢焊条，该种焊条焊接强度能达500MPa以上，并且焊接工艺性好，用途较为广泛。
2、因为锤式破碎机焊接现场环境温度非常复杂，各部焊接后的热影响区的冷却收缩率不同，会在焊缝处出现应力裂纹．所以在焊接前、后。
需要给焊件进行预热和保温。
具体焊接过程如下：(1)清洗锤头与锤座，使焊件没有油污和杂质。
(2)在锤头和锤座焊接部位开不小于30mm大的坡口，坡口角度为30。
(3)3I辱焊条和工件预热至200℃左右。
分3—5道将锤头和锤座焊在一起。
每焊完一道时，焊件冷却至200℃左右时再焊另一道，直到焊完为止。
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(5)焊后焊件要保温200℃以上．保温时间不小于l小时。
然后缓慢冷却以减小焊接应力．避免裂纹的产生。
3、PCMl60型锤式破碎机创新点(1)把锤头与锤座焊接在一起。
增强了锤头与锤座的连接强度。
(2)用了一套科学可行的焊接工艺，保证了焊接的质量。
锤式破碎机轴承座润滑的改进 PCMl60型锤式破碎机运行中锤头的一些问题。
球磨机滚动轴承座的结构 球磨机滚动轴承安装在滚动轴承座内，轴承座的结构设计应在轴承安装、润滑、清洗、检查和拆卸等方面给予充分的考虑。
因此，轴承座的设计采用以下型式： 1、上下对开，便于安装。
2、上盖中间有润滑孔，内侧有润滑槽。
3、下座底部留有两个出油口，可接管或加油塞。
4、密封盖和轴承压盖之间轴向构成迷宫密封，径向加两道毛毡密封； 5、轴承压盖可拆卸，便于检查轴承润滑情况、清洗轴承，更换密封圈。
滚动轴承的润滑均采用润滑脂，定期加油，维护非常简单。
6、对于同一种球磨机，可以有滑动轴承座及滚动轴承座两种结构，滚动轴承座的中心标高和地脚螺栓位置应与原滑动轴承座一致，以便于球磨机改造时轴承互换。
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锤式破碎机是利用转子体上高速旋转的锤头来破碎物料的机械，其转子轴承在工作中承受很大的循环冲击力，由于转子轴承工作条件恶劣，再加上设计、制造及使用不当等原因，导致轴承使用寿命仅几个月，给用户造成很大的经济损失。
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如何采取措施来防止转子轴承的早期失效，是制造厂家和用户十分关心的问题，下面从以下几个方面就此问题进行了探讨。
1.选择合理的公差配合 大连金州第二水泥厂的一台PC1010锤式破碎机其转子轴承运行一个月后失效。
经分析主要原因是轴承内圈和轴颈配合处选用的公差配合不当。
原设计主轴颈选用的公差配合为Ф140k6，G级精度的3628轴承内径为，在常温下为过盈配合，但当轴承工作温度达到60℃以后，即转化为间隙配合，使轴颈与内圈之间产生相对运动，相对运动产生的摩擦热一方面加剧了轴承的温升，一方面轴颈处发生粘着磨损导致轴承早期失效。
为了保证在较高的温升条件下使轴承内圈与轴颈基本上保持过盈配合而不至于出现松动现象，应考虑内圈的热膨胀量来选用轴颈的公差配合，建议轴颈与内圈的配合选用p6或r6。
对于外圈希望配合较松一些，一方面在轴承过热时外圈有足够的膨胀空间，另外还可以改善外圈的受力状态，延长外圈的使用寿命，建议外圈与轴承座的配合采用F8或E8。
2.加强密封润滑 及时、正确的润滑能大大减少摩擦阻力，抑制轴承温升，针对转子轴承高速重载的工作特点，应选用二硫化钼复合钙基润滑脂，润滑轴承，另外，每工作8小时添加润滑脂，每3个月换油，并用汽油或煤油清洗轴承及密封圈、盖，及时更换轴承座上磨损间隙过大的迷宫式密封盖。
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3.改善轴承的受力状况 作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支承柔度，增大轴承座的支承柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。
为此，我们在轴承座和支承架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承的支承柔度。
工业用橡胶板1120号具有非常优越的耐压性能和缓冲性能，它的弹性模量随着压力的增加而迅速增大，所以这种材料在冲击载荷作用下能承受很大的变形而不至于被破坏。
由于加进橡胶板，增大了柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到了延长使用寿命的目的。
4.装配时做好转子的平衡 锤式破碎机转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装锤头后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。
这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏。
因此，制造厂家要对转子进行平衡试验，达到标准规定要求。
安装锤头时，应将质量相等的两个锤头，装配在两个互相对称的位置上，且需将锤头的重力搭配好，使锤头的重力排列平衡，转子圆周方向每排重力相等，轴向重力排列均匀，这样才能达到平衡要求。
更换新锤头时也应特别注意。
锤式破碎机可调式反击板的改进 锤式破碎机可调式反击板的改进 篦冷机锤式破碎机锤头固定方式的改进。
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