导读: 环锤式破碎机主要改进的地方就是我们的锤头，可以破碎中硬度的物料，比如一些石灰石、煤炭、岩石等，内部组成主要有锤头、转子、主轴、圆盘等，物料从上面的进料口进来后通过锤头的研磨冲击，作用在圆盘上，然后如果通过粒度考核就可以从排料口排出，如果不通过则会继续被研磨，然后知道符合我们生产要求的粒度，整个工作由电机带动主轴运动，锤头冲击力大，破碎比高，适合我们的中小型砂石破碎生产。
锤式破碎机被誉为高效性粗破设备，近期我们推出的新型环锤式破碎机对内部破碎的工艺进行改进，增加了破碎的比度，可以高效率的生产砂石。
下面厂家来为您具体介绍下。
环锤式破碎机主要改进的地方就是我们的锤头，可以破碎中硬度的物料，比如一些石灰石、煤炭、岩石等，内部组成主要有锤头、转子、主轴、圆盘等，物料从上面的进料口进来后通过锤头的研磨冲击，作用在圆盘上，然后如果通过粒度考核就可以从排料口排出，如果不通过则会继续被研磨，然后知道符合我们生产要求的粒度，整个工作由电机带动主轴运动，锤头冲击力大，破碎比高，适合我们的中小型砂石破碎生产。
锤式破碎机厂家不断的为用户制定助于自己的生产工艺，并且不断的改进自己的技术，环锤式破碎机正是我们工作人员研究的结晶，如果您对我们的设备有意了解更多可以咨询我们厂家的工作人员，我们会为您制定详细的生产计划。
新型锤式破碎机技术含量高更加便于使用 重锤式破碎机有效替代鄂破进攻矿山市场。
恒通化工厂采用细环锤式破碎机作为一级破碎装置，在正常情况下，上煤量和上煤颗粒度完全满足循环流化床锅炉的需要。
自从2003年下半年以来，由于煤中矸石杂质较多，细环锤式破碎机的出料粒度不理想，部分入炉煤颗粒度过大，严重影响了锅炉机组的正常运行。
为了解决此问题，决定对破碎机进行技术改造。
物料由进料口进入破碎室后，受到高速旋转的四排(交错排放)环锤冲击，挤压于破碎板上，将物料破碎到需要的粒度。
细环锤式破碎机由机体、机盖、筛板架和筛板调节器等构成。
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电动机通过挠性联轴器驱动转子。
其结构如图1所示。
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环锤式破碎机的改造，利用了现有环锤式破碎装机的机体、转子和电机，主要对破碎板等进行改造。
将原筛板架加长，将原四块碎煤板改换为四块较宽的筛板。
并将破碎机的出料口和其它可漏大块物料的部位封闭起来。
如图2和图3所示。
改造后有可能使生产能力下降，若水分在8％以下、出料粒度20mm时出力大概在150～200帕左右。
另外为防止铁块及较硬的石头等在环锤式破碎机内滞留，在破碎机内增加除铁室，防止机内零部件损坏。
改造后的破碎装置由破碎板及多块筛板组成，每块筛板上有条形筛孔。
筛孔的间隙根据出料粒度的大小来确定，破碎板与转子的间隙可调。
筛板装置设有筛板调节器，灵活可靠并带有安全保护销，一旦大块冷铁进入破碎机时，安全销自动被剪断，使碎煤机不受损坏。
在湿度很大时，粉状物料很容易堵塞筛板对破碎机的效率及锤环的磨损影响较大。
所以决定在煤进入破碎机之前增加一套振动筛，筛上的大颗粒煤炭进入环锤式破碎机破碎后与筛漏的煤粉汇合后，一起输送给锅炉燃烧。
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不仅满足了锅炉的需要，还减少了粉状煤炭进入环锤式破碎机的数量，减少了筛板堵塞情况的发生。
新型环锤破碎机在安徽淮南潘三选煤厂的应用 锤式破碎机工作原理及型号表示说明 复摆颚式破碎机使用过程中颚板 容易受损。
在工作过程中锤式破碎机的锤柄也是非常重要的，经常由于各种原因发生断裂，因此需要对锤柄的结构进行改进，在改进过程中，要根据实际经验锤头与锤柄结合处 小壁厚≥10mm。
经测量发现锤头与锤柄结合处壁厚 厚处为40mm， 薄处为8mm。
为避免裂纹，将锤头与锤柄结合处 小壁厚设计为15 mm，造型合箱浇注，开箱清除复合锤头表面的砂子，发现锤柄与锤头结合处依然有裂纹产生，但裂纹长度有明显的减小，为3～5mm。
锤式破碎机的浇注工艺决定这设备的使用寿命，浇注工艺的不合格会导致各种问题，裂纹产生的原因是由于锤柄浇注前预热温度不够，锤柄与锤头复合浇注时二者温差太大，加上二者热胀冷缩的速率不一样，所产生的热应力超过两者冶金结合的应力，从而导致裂纹的产生。
改进后将锤柄预热温度提高至400--800"C，然后放入造好的锤头砂型中合箱浇注，开箱并清除复合锤头表面的砂子，发现锤柄与锤头结合处依然有小裂纹。
经分析认为合箱后等待浇注的时间过长，从而导致棰柄温度急剧下降，致使裂纹产生。
当合箱后立即浇注，8h后开箱并清除复合锤头表面的砂子，发现锤式破碎机锤柄与锤头结合处无裂纹产生。
锤式破碎机锤头制造工艺中存在的问题 锤式破碎机锤头制造工艺中存在的问题 锤式破碎机锤头在锤轴上的反作用力。
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