日1000方石料生产线中反击破的改进

导读:用于石料生产线的反击破板锤的改进用于石料生产线的反击破板锤的改进 在石料生产线中，反击破是常用的破碎设备，其功率一般为/t，比颚式破碎机节省1/3，比对辊破碎机节省1/2~4/5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大。

日1000方石料生产线中反击破的改进 1000立方石料生产线中用到的反击破为PFY1010型，今天我们就来给大家介绍下产对该反击破的轴承座支承板的更换做一下详细说明，希望对大家有帮助，在石料生产线中遇到相关问题的时候能够自己动手解决。

1、支承板故障情况 PFY1010反击破用于破碎石灰石。

使用初期，设备运行基本正常，后来，由于就近采购的板锤质量较差，运行中经常断裂，造成了转子体不均匀磨损及由于不平稳引起的振动，再加上进料粒度大于450mm的石灰石也被喂入反击破中，造成转子负荷增加，振动加剧，严重时大块石灰石把进料口卡死，只能用爆破的办法解决，这又引起了机壳的变形，进而振动加剧。

石料生产线反击破的转子轴承座的支承板相继出现裂纹，非传动端支承板有3处轴向裂纹，长度均约300mm。

裂纹出现后，虽立即采取焊接措施，但由于变形较大，轴承座与支承板接触不良，焊后不久又开裂。

对此，只得更换转子轴承座的2块支承板。

2、支承板的更换 （1）支承板的准备 原设备是先把支承板焊接到下机壳，然后机加工支承板表面，而现场显然没有这样的条件，因此只能先制作加工支承板，然后现场焊接。

原轴承座与支承板采用度销定位，在更换轴承座时需现场铰孔，然后现场配制锥度销，安装和维护都不方便。

我们取消了锥度销定位，在支承板两侧焊挡板，然后再用楔块调节位置。

这样既调节方便，又加强了轴承座与支承板的连接强度。

另外，为了稳妥起见，把支承板的钢板厚度由原来的20mm加厚到25mm。

（2）拆除上机壳、转子及轴承座，在机壳的相应位置作出转子的轴承线，最后把2块旧支承板割下。

（3）把传动端支承板放到下机壳的筋板上，然后再筋板上焊4个M16螺栓，用来调节支承板的位置。

首先使支承板的轴向线与已作的转子的轴向线生命，然后通过水管联通器，用调节螺栓调节支承板的高度使其表面与2号转子轴承座底面的距离达到要求，最后用框式水平仪调节支承板的水平度，全部项目达到要求后，把传动端支承板与筋板点焊，然后安装调节另一端的支承板。

（4）2块支承板安装好后，把2个轴承座放到支承板上，复核2个轴承座的轴向中心线是否与转子的轴向线生命，然后适当坚固支承板与轴承座的连接螺栓（防止焊接时变形），然后分别焊接两端的支承板。

焊接时要注意控制电流，以防变形。

（5）焊好后，取掉调节螺栓，楔紧轴承座的两端。

然后安装转子体及上壳。

最后检查2个转子体之间的间隙，无问题后即可试车。

3、效果 改进后的石料生产线中的反击破，焊后对转子试空车，电流为45A左右，比较平稳，比原来的50A要小5A左右，且轴承座的晃动明显消除。

投料运行后，轴承座的温度上升没有原来的快，运行很长一段时间后，轴承座也未见发热。

经过1年多时间运行，支承板未见焊缝开裂现象，轴承座的温度也比较正常，这说明这次更换取得了较好的效果，给石料生产线的运行带来了很大的经济效益。

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每天1000立方石料生产线设备

每天1000立方石料生产线设备 下面是每日处理1000立方石料生产线所需的主要设备，为我公司工程师为一客户配备的石料生产线配套表，其中用到的主要设备有1060×2100槽式给料机、PE750×1060型鄂式破碎机、皮带输送机、PFY1315型反击式破碎机、PYB1750圆锥破碎机、3YA2160型振动筛等辅助设备，下面在这里给大家解释一下每个设备所起的使用。

1、1060×2100槽式给给矿机：该机为重型振动给料机，能够将大块笨重的石块均匀的喂入破碎机中。

2、PE750×160鄂式破碎机：破碎比相当大的机器，能够将大块的物料进行破碎。

3、PFY1315反击式破碎机：属细碎机器，将上一级粗破碎的机器破碎的物料再次进行破碎。

4、PYB1750圆锥破碎机：一般石料生产线中用到的只有鄂式破碎机和反击式破碎机，这里用到的圆锥破碎机是为什么呢？因为客户对石料细度的特殊要求，所以这里我们加了一台圆锥破碎机供破碎出更细的石料。

5、3YA2160振动筛：三层圆振动筛，能够筛分出三种规格的石料供客户选择，至于筛网用多大的要看客户的需求。

6、皮带输送机：在石料生产线中起输送辅助作用，将石料输送至破碎机、将成品收集、非成品返回破碎机等作用。

1000立方/天石料生产线配套表 设备名称 规格型号 电机功率 数量(台) 单价（万元） 总价（万元） 备注 槽式给矿机 1060X2100 15KW 1 https://www.flowerba.com/   鄂式破碎机 PE750X1060 110KW 1 42 42   皮带输送机 1000X20000 15KW 1   反击式破碎机 PFY1315 210KW 1 两者任选一 圆锥破碎机 PYB1750 160KW 1 65 65 皮带输送机器 1000X18000 11KW 1   振动筛 3YA2160 22KW 1   皮带输送机 800X15000 5 3 15。

用于石料生产线的反击破板锤的改进

用于石料生产线的反击破板锤的改进 在石料生产线中，反击破是常用的破碎设备，其功率一般为/t，比颚式破碎机节省1/3，比对辊破碎机节省1/2~4/5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大。

我厂40kt/a破碎石料工段采用PF-1007型反击式破碎机将粒度为40~100mm的块矿一级破碎为-4mm的入炉矿，因岩石的硬度较高，反击破的板锤和固定螺栓的消耗一直居高不下，增加了生产成本。

结合生产情况进行分析，认为传统的板锤和固定式存在如下缺点：a、工作面有6个椭圆形通孔，有效工作面小，破碎效率低；b、锤背部为实体结构，材料不能被充分利用；c、一个板锤正常使用需要8~12个螺栓固定，而固定螺栓直接接触物料，螺栓的椭圆形头部很易磨损，使螺栓不能重复使用。

针对上述缺点，我们作如下改进：a、工作面改为连续平面，并在板锤的一边增加工作角，使板锤的有效工作面积增大1/4，提高了破碎效率；b、板锤背部设计成槽形，增加板锤的厚度，提高了材料的利用率；c、板锤用6只（有的厂用4只）螺栓通过板锤的通孔进行固定，螺栓不直接接触物料，从而彻底解决了螺栓易磨损的问题，减少了螺栓的损耗。

改进后已使用一年，板锤的破碎效率和有效利用率得到了提高，入炉矿量从2002年的57858t增加到2003年的60891t，而吨矿板锤和固定螺栓消耗从元降到元；固定螺栓不直接接触物料，可多次重复使用；板锤的更换次数减少也减轻了工人劳动强度。

以上我们给大家讲解了用于石料生产线反击破板锤的改进方法，希望对大家有帮助。

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