石料生产线中反击破怎样维修

导读:另外这里再给大家分析一下为什么锤式破碎机不用在石料生产线中，锤破与反击破工作原理类似，可是为什么应用范围却有这么大的差距呢，下面听小编慢慢说来：优势一：可方便调节出料粒度，调节的范围广反击式破碎机通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。

石料生产线中反击破怎样维修 石料生产线中反击式破碎机是第三道工序，经过颚式破碎机破碎大的石块后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成满足客户要求的20~60mm的碎石颗粒。

反击破是一种利用冲击能来破碎机械。

为保证反击式破碎机更好在石料生产线中持续运行，延续反击式破碎机的使用寿命，用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。

在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击式破碎机进行全面的检查。

每周运行后对反击式破碎机的电机、润滑进行一次全面检查。

检查的内容包括固定部位的坚固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全方位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。

反击破的转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方面运动，调整好在将螺杆套紧固。

石料生产线反击破更换易损件：反击破更换易损件时，首先打开后上架。

使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。

在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架，重复上述过程，即合上后上架。

反击破的板锤：反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。

反击破衬板：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。

以上给大家介绍了一下石料生产线反击破怎样维修的教程，在使用中会遇到这样那样的问题，如果解决不了的可以参考上面的维修方法或者直接与我们取得联系，转载请注明来源：https://www.flowerba.com/。

石料生产线中反击破的运维指南(一)

石料生产线中反击破的运维指南(一) 石料生产线中反击式破碎设备的调整、安装、维修起着至关重要的作用，今天我们就来给大家讲解一下具体的思路流程是怎样的，以便用户在使用过程中遇到问题时在没有维修工程师在场的情况下，一般的机械操作工也能够解决。

一：石料生产线反击破的安装 1、反击破泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。

2、安装中应注意本机的旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。

3、安装好电机后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。

4、反击破与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。

调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。

5、由于反击破的出料口在下部，安装高度以及如何进料、出料装置配合，均应在设计系统中考虑好。

小结：以上给石料生产线的生产与高效节能起着举足轻重的作用，一旦有某个环节出问题，可能会出现这样那样的问题，将直接影响到石料生产线的生产。

二：石料生产线反击破的调整 1、卸料间隙调整机构 反击装置通常带有卸料间隙调整机构。

通过卸料间隙的调整，可以改变物料的冲击次数，从而在不同程度上影响产品粒度的组成。

自重式反击装置的间隙大小通过悬挂螺栓进行调整。

弹簧式反击装置使用弹簧调整机构来调节间隙、该机构能保证卸料间隙调整时弹簧预紧压力不必重新调整，简化卸料间隙的调整。

2、产品粒度调整 反击破因产品粒度的要求或板锤等零件的磨损后，都需要进行适当的调整。

主要是调整方钢与转子、反击板与转子间的间隙、第一反击板用来配合分型腔反击破的调节，以便保持近似圆弧形的破碎型腔、调节分腔反击板时，拧动螺母即可改变与转子板锤端点的间隙，调整间隙时，必须相应的调整弹簧预紧力、第二反击板与转子的间隙调整通过液压来调整，第三反击板与转子的间隙调整同第一反击板相同。

（未完待续）。

石料生产线中反击破的五大优势

石料生产线中反击破的五大优势 在石料生产线中反击破是必须的设备，无论在石料生产线抑或砂石生产线中都会看到反击破的身影，那么该机器到底有怎样的优势呢？使得它用途这么广泛，在此我们山川的专家就来给大家说一下该机器如此流行的原因，同时也使大家对石料生产线设备的选取有一个明确的思路。

另外这里再给大家分析一下为什么锤式破碎机不用在石料生产线中，锤破与反击破工作原理类似，可是为什么应用范围却有这么大的差距呢，下面听小编慢慢说来： 优势一：可方便调节出料粒度，调节的范围广 反击式破碎机通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。

间隙调节可以通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或远程控制系统完成间隙的调整。

而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

优势二：破碎设备系列反击式破碎机既可用于软的物料又可用于硬度大的物料 反击式破碎机的板锤采用了机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。

相对于锤式破碎机，反击式破碎机在石料生产线应用的时候，其转子有很大的动量，适应破碎更坚硬的物料，且能耗较低。

优势三：反击破也可以处理含湿量较大的物料，防止破碎机堵塞现象。

物料含水量过大时，反击破进料溜槽和反击板可配备加热装置。

反击式破碎机不须配备底部筛板即可有效防止堵塞现象。

而锤破机不能采用加热的方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能。

优势四：反击破的配件更换起来也相当容易 反击破的转子上安装了6只板锤，更换板锤非常的方便。

底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。

而锤式机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量的时间和人力，检修和维护费用较高。

底部筛板更换也极其麻烦。

优势五：反击式破碎机易损件的磨损比锤破小、金属利用率高 反击式破碎机板锤的磨损仅出现在迎向物料的一面。

当转子速度正常时，进料会落至板锤表面，板锤的背面和侧面均不被磨损。

即便是迎向物料这一面的磨损也很少。

而且底部研磨棒也很容易更换。

反击破板锤的金属利用率可高达45%~48%。

而锤破锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。

而且转子体本身也可能受到磨损。

锤破底部的筛板受磨影响也较严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较麻烦。

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