导读:TLPC锤式破碎机制造过程中的工艺要点 我公司生产的TLPC单段锤式破碎机主轴采用合金钢制造、正方形横断面，以适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要。
佛光水泥厂1000t/d生产线石灰石破碎选用我司生产的PFC-1612反击锤式破碎机,该机皮带轮直径为1680,宽为420,采用9根E型三角带传动。
原设计为了便于装卸，皮带轮与轴公差配合采用 ，且皮带轮与主轴配合的轮毂采用剖分式，轮毂两边采用4个M30×240螺栓联接。
螺栓拧紧后，使轴与皮带轮轮毂产生过盈配合的效果。
运转中，由于螺栓松动，使轴与皮带轮轴孔产生间隙，从而造成键（b=40,h=22,l=280)磨损成异形，轴、孔键槽磨损成梯形，轴、孔端位磨损成椭圆。
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锤式破碎机若按常规机加工方法修补，时间长，投资大，为了不影响生产，经查阅大量资料，决定采用粘结方法修复，在不拆机的情况下，现场处理，修复时间只需2d。
该粘结修复的拆卸也很简单，此金属修补剂当加热温度达到180时就能产生软化，可直接将轮从轴上退下。
在实施该方案之前，为验证修补后皮带轮拆卸的可靠性，曾用48圆钢与210轴承粘结安装后，放置2d时间，用乙炔氧气火焰加热轴承内圈，不到5min时间温度升高到180金属修补剂软化，悬空的轴承靠自重落地。
HJC系列锤式破碎机存在的问题 TLPC锤式破碎机制造过程中的工艺要点。
我公司生产的TLPC单段锤式破碎机主轴采用合金钢制造、正方形横断面，以适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要。
经过多年的使用后，轴表面磨损严重，形位和尺寸公差已严重超标，经超声波探伤检查，未发现有影响强度的缺陷存在，如报废会造成较大浪费。
为节约成本，我们决定采用堆焊修复的方法，恢复其原有尺寸精度，继续使用该轴。
在破碎机制造过程中由于工件厚度大，焊接过程中会产生较大的温度应力和组织应力，如果修复工艺不当，则会出现裂纹、变形和较大的内应力，因而修复过程中应力的消除应得到足够的重视。
主轴的外形尺寸较大，因此堆焊修复量较大如果采用手工焊，势必增加堆焊时间和焊工的劳动强度和焊接工艺的质量也较难保证。
如采用CO2气体保护焊和自动埋弧焊，虽然可以减轻劳动强度和缩短工艺操作时间，但方轴部分如何实现既能连续焊接、成行美观、结合良好，又能保证对称焊接，是修复工艺成功的关键。
该材料的焊接碳当量较高，焊接性能差，如何在焊接工艺中，改善母材的焊接性，是修复工艺的另一个关键。
这主要从两方面入手，一是如何改善母材的焊接性，二是选择 佳焊材，从而改善母材和焊材的可焊性。
锤式破碎机焊材的选择以母材和焊材的适用性和焊后机件的机械性能为核心，还要考虑到焊接方法和工装的制作。
佛光水泥厂PFC反击锤式破碎机的应用 TLPC锤式破碎机主轴的修复工艺。
水泥工厂生料制备是由破碎和粉磨作业实现的，物料在锤式破碎机破碎腔里受到反复冲击、挤压破碎后，被带入全封闭的篦板工作区内，小于篦缝的物料，通过篦板6向下卸出，少部分尚未达到要求的料块，仍在其上继续受到锤子的冲击和磨削作用，直至达到要求尺寸后从篦缝中卸出，整个破碎过程如此反复。
从破碎机理上分析，它实际是“锤式+反击式+辊式”的综合。
其进料粒度的太小并不完全取决于锤重和锤数，困此可以达到很大的破碎比。
由于锤式破碎机不断的更新发展，其适用范围越来越广，不仅使用于选矿工业同时也能广泛的用于水泥工业，并在其具有重大的作用。
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