导读:对于1800x1800的单转子锤式破碎机小皮带轮弯曲的原因，经过分析：1)皮带轮入库时间为1994年，至使用时已有近9年，不排除因为存放不当而造成的 性弯曲变形的可能。
莱钢烧结厂现有两台PCK1010锤式破碎机，原设计主要用来破碎石灰石。
由于生产工艺的改进，石灰石已由生石灰粉替代，目前，锤式破碎机主要用来破碎白云石。
由于石灰石莫氏硬度为3级，白云石英氏硬度为3．8级，白云石硬度较高，导致锤头磨损迅速( 短使用时间仅为一周)，严重影响了锤式破碎机的作业率，制约了烧结矿产量和质量的提高。
PCK1010锤式破碎机在改进过程中采用固、液复合铸造工艺制造复合锤头，复合锤头韧性和硬度兼备，整体耐磨性高，使用寿命长。
PCK1010锤式破碎机破碎能力40t／h，为24小时连续运转。
以往，合金钢锤头的平均使用寿命仅288小时，采用复合锤头后，经过18个月的运行，锤头的平均使用寿命达1032小时，使用寿命较合金钢锤头提高了3．5倍。
锤式破碎机是破碎的主力设备，用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
锤式破碎机以其破碎效率高、运行可靠等优点，广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。
但是，由于锤头及衬板冲击韧性低和耐磨性能差，导致锤头和内部衬板频繁损坏，成为影响正常运行的关键。
莱钢烧结厂锤式破碎机的锤头改进 莱钢烧结厂锤式破碎机的锤头改进 1800x1800的单转子锤式破碎机小皮带轮故障的排除。
在莱钢烧结厂的破碎过程中，锤式破碎机的锤头磨损比较严重，为了能够提高工作效率，需要对易损部件进行改进。
改进过程中提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但随硬度的提高，抗冲击韧性就会下降。
如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。
根据仿生学的原理，我们从人的拳头结构中得到启示，拳头表皮具有良好的弹性，内部的骨头则有一定的硬度，弹性和硬度有机组合，所以拳头可以以一定的力度打击物体，而又不致受伤。
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根据拳头的结构，结合锤式破碎机的工作特性和白云石的特点，我们设计制造了一种复合锤头，即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。
这种复合锤头外软内硬，具有较高韧性和硬度。
锤式破碎机锤头选用中碳钢(如450钢)与高铬铸铁(如Cr20—28)进行有机的复合，采用固一液砂型复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实旌强化熔炼。
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复合锤头以碳钢为基体，硬质合金块在基体内问隔分布，硬质合金块材质为4Cr22MoCu，硬度HRC52—58。
根据锤头结构及尺寸，按设计确定的合金块位置及数量，将合金块组合成所需形状。
然后将其加热至一定温度，并置人型腔中，再在规定时间内注人450钢液，使钢液与合金硬块界面熔合，从而完成锤式破碎机复合锤头的制造。
巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法 巨龙水泥厂锤式破碎机的改进方法 莱钢烧结厂PCKl010锤式破碎机的应用。
规格为1800x1800的单转子锤式破碎机，小皮带轮规格为490x500。
正式投入运行后一段时间，小皮带轮负荷端轴承开始出现轻微异响，随后，出现轴向振动，径向振动，声音也逐渐增大，但轴承温升正常。
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打开轴承发现，轴承内圈轨道上出现严重的凹坑，更换轴承后，开始阶段运行正常，工作一段时间后，再出现了同样的问题。
对于1800x1800的单转子锤式破碎机小皮带轮弯曲的原因，经过分析：1)皮带轮入库时间为1994年，至使用时已有近9年，不排除因为存放不当而造成的 性弯曲变形的可能。
2)备件仓储和采购部门找不到该皮带轮的入库检查档案，所以，也有可能是轴的制作、材质及加工存在问题，或者主轴和皮带轮安装时存在较大预负荷，造成主轴弯曲变形。
小皮带故障处理方法：1)小皮带轮转子轴顶针加工眼修复找正。
2)皮带轮转子轴轴承位补焊。
3)利用车床四爪卡盘夹持小皮带轮，百分表找正，车削到规定尺寸。
4)检查轴承位轴径跳动量，达到规定范围内，安装试车。
修复后经过长时间的运行监测，破碎机小皮带轮运转正常，各项运行参数正常。
莱钢烧结厂PCKl010锤式破碎机的应用 莱钢烧结厂PCKl010锤式破碎机的应用 晶华旋窑厂锤式破碎机销轴断裂的处理措施。
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