导读:如何正确地选择钢球的工作参数及能态，使钢球对矿块的破碎朝着提高矿物解离选择性的方向进行，这是实现磨矿目的的问题，自然也是磨矿介质的工作理论问题。
https://www.flowerba.com/ 破碎理论的研究现状。
针对破碎作业,许多学者试图采用定量分析的方法,建立破碎理论假设,揭示能量消耗与物料粉碎状态之间的内在联系。
在破碎理论的研究上,主要有三大粉碎功耗学说及在三大学说的基础上发展起来的相关学说。
(1)面积学说。
VonRittingerPR于1867年提出了著名的面积学说,认为外力破碎物体所做之功将转化为新生表面积上的表面能,故粉碎能耗与粉碎时新生表面积成正比,即粉碎单位质量物料的能耗与新生的比表面积成正比。
田中达夫于1954年根据极限表面理论,即当粉碎颗粒达到一定细度时,颗粒会出现微塑性变形,颗粒会发生锻焊或焊合作用而相互聚合长大,使颗粒变粗,把该细度范围称作粉碎极限,提出了有界粉碎能耗理论。
Π.A.列宾杰尔于1962年发现石英粉碎后,不仅存在极限比表面积,也存在塑性变形,且机械的活化作用使石英无定形化。
面积学说着重在物料破碎后的新生表面积,面积学说理论认为破碎功全都是用来克服新生表面物料原分子之间的内聚力。
这一理论在较大破碎比时,与实验结果较为吻合。
(2)体积学说。
В.Л.吉尔皮切夫和E基克(1885年)认为,外力粉碎物料所作的功,完全用于使物料发生变形,当变形能储至极限,物料即被破坏。
即为使几何相似的同种物料,粉碎成形状相同的产品,所需的功与它们的体积或质量成正比。
体积学说以弹性理论为基础,着重在于分析物料受外力作用而发生变形的程度。
体积学说对物料的其他性质,如表面形状、质地等未考虑。
故一般较符合物料的压碎和击碎过程。
(3)裂缝学说。
1952年BondFC根据一般碎矿和磨矿设备得到的实验数据。
随后BondFC对建立的经验公式进行进一步的解释:破碎矿石时,外力作用的功首 先使物体发生变形,当局部变形超过临界点,即生成裂口,裂口形成之后,储在物体内部的形变能使得裂口扩展并生成断面。
提出了著名的裂缝 学说,即破碎物料所消耗的能量与物料的直径或边长的平方根成反比。
由于岩矿是具有裂缝和缺陷的非均匀固体,因此岩矿实际承受的极限破碎应力应小于其理论强度。
基于脆性物料的尺寸效应及韦布尔的统 计推断,HolmsJA对脆性物料的破碎进行了相应的理论研究。
1957年CharlesRI综合了上述三大粉碎理论,提出了一个粉碎能耗的普遍公式。
由于面积与体积破碎理论所建立的功耗数学模型过于简单, 不能全面反映物料粉碎的实际情况,而BondFC理论来自试验数据的提炼与总结,故物料粉碎的能耗与产品粒度的关系也较符合实际情况。
以三大粉碎功耗学说为代表的传统破碎理论在粉碎领域中起着重要的指导作用,促进了物料破碎技术的发展。
但三大粉碎功耗理论都有各自的适用范围,具有一定的片面性,已不能满足破碎工业的发展。
因此,建立完整的、系统的粉碎功耗理论,全面揭示物料粉碎的机理成为必要。
。
球磨机介质工作一定要研究的五大问题 山川山川球磨机的磨矿作用是由于钢球的运动造成的，所以，研究球磨介质工作理论首先要研究钢球的运动规律，而戴维斯等人的传统理论即是研究磨机内钢球运动规律的。
但是，作为山川山川球磨机介质的工作理论，应该包括更宽的范围，下述是球磨介质工作理论必须研究的问题。
第一大问题：提高矿物解离的选择性。
无论是金属矿还是非金属矿的选矿，选矿前磨矿的目的首先是使待分选的矿物粒子之间实现相互解离。
使待分选矿物粒子充分单体解离，既是选矿的前提条件，也是评价磨矿产品质量的首要标准。
为了实现矿物粒子之间的充分单体解离，应使矿物粒子的解离行为具有选择性，即沿不同矿物粒子之间的结合面解离。
如何正确地选择钢球的工作参数及能态，使钢球对矿块的破碎朝着提高矿物解离选择性的方向进行，这是实现磨矿目的的问题，自然也是磨矿介质的工作理论问题。
第二大问题：改善磨矿产品的粒度组成特性。
选矿前的磨矿从工艺上说属矿物入选前的准备作业，它要为选矿准备待选矿物单体解离充分及粒度适合选矿要求的物料。
因为任何选矿方法均受粒度限制，也均有一个有效的粒度范围，超出这个范围的过粗及过细粒级均难以有效分选。
因此，如果使矿物充分单体解离是磨矿的第一目的，那么使磨矿产品的粒度适合选矿要求就是磨矿的第二目的。
使磨矿产品的粒度适合选矿要求，是选矿的必要条件，也是评价磨矿产品质量的重要标准。
如何科学地选择钢球尺寸及配比，使磨矿产品的粒度适合于选矿要求，同时减少有害的过粉碎粒级的含量，这同样是如何更好地实现磨矿目的的问题，这当然也是磨矿介质工作理论问题。
第三大问题：提高能量媒介体的能量转换效率。
磨矿过程既是一个能耗巨大的过程，又是一个能量利用率极低的过程。
岂有研究磨矿介质工作理论而不涉及提高能量效率的道理？磨矿过程是一个功能相互转变的力学过程，而这个功能的相互转变正是通过磨矿介质来实现的。
这里，钢球尺寸及运动状态的选择都直接影响着能量转换效率的高低。
因此，科学地选择钢球的尺寸及运动状态，是使钢球如何更好地完成自身能量传递媒介体的任务，显然，这也是球磨介质的工作理论问题。
第四大问题：降低球磨介质的消耗。
在山川山川球磨机工作过程中，钢球作为破碎体实施破碎力而破碎矿块。
.jpg)
在此过程中，钢球必然遭到矿石块的抵抗，钢球将矿块破碎了，同时，钢球自身也遭到矿块的磨损。
由于矿石一般是比较硬的物料，故钢球的磨损也是比较严重的。
另外，磨矿中也出现钢球与钢球互相磨损及钢球与衬板互相磨损的情况，这些硬度大的钢件之间的相互磨损比钢球与矿石之间磨损更为厉害。
磨矿介质既要磨矿就要被磨损，而且这种磨损是很大的。
理论及实践均说明，在材质一定的情况下，钢球的磨损直接与钢球尺寸相关，并且与钢球直径的某次方成比例。
因此，如何调整介质参数及运动状态，使磨矿介质的耗量降低，这同样是球磨介质的工作理论问题。
第五大问题：提高磨矿作用的针对性。
磨矿的对象是岩矿，不同的岩矿有不同的岩矿结构及力学强度，因而也具有不同的可磨性。
不管岩矿的力学结构及强度，以不变应万变的办法对各种岩矿实施相同的破碎作用，这种做法绝不会收到好的磨矿效果。
只有针对岩矿的结构及力学强度来选择相适应的磨矿条件，才可能得到好的磨矿效果，即是说，要提高磨矿的针对性。
.jpg)
实际上，提高磨矿的针对性就是对岩矿的抗破碎力学性能开展研究，根据岩矿的抗破碎性能来选择磨矿条件，主要是选择磨矿介质的参数及力学状态。
因此，对岩矿的抗破碎性能研究应当是球磨介质的工作理论问题。
认真分析以上五个问题，它们无一不和磨矿破碎体钢球的参数及力学状态密切相关。
事实上，既然磨矿是靠破碎体钢球对矿粒的破碎来实现的，那么，破碎能否实现及破碎后的效果如何当然得由破碎体钢球的参数及力学状态来决定。
球磨机是我们公司的主打产品，生产技术相当成熟，欢迎前来选购。
公司球磨机网址：https://www.flowerba.com/，地址在郑州高新区，来时可以提前通知我们。
。
球磨机衬板结构的研究现状 球磨机衬板的作用主要是保护筒体不被磨损，故衬板的结构一般都比较简单。
球磨机的衬板种类很多，就安装部位可分为：端（磨头）衬板、筒体衬板、磨门衬板；联接方式可分：螺栓孔衬板、无螺栓孔（镶嵌式）衬板；按其功能可分：螺栓孔衬板、无螺栓孔（镶嵌式）衬板；按其功能可分：普通衬板、分级衬板等；也可以按上述的衬板材质分类。
目前一般按表面形状分，有平滑和非平滑两类衬板，非平滑形衬板是根据经验对平滑形衬板进行设计改进的。
其中非平滑衬板主要有：波形衬板、平凸形衬板、阶梯形衬板、长条形衬板和沟槽衬板等。
由于球磨机磨球的运动状态决定了磨矿效率高低，故国内外对磨球的运动状态研究的比较多，而对衬板结构对磨球运动状态的影响，这方面研究的比较少。
在上个世纪末，Mclvor和Vemreulne等人提出了阶梯型衬板的提升条高度和面角对最外层磨球的运动状态有着很重要的影响：随后又在理论上就梯形衬板提升条结构对最外层磨球的影响做了很详细的研究，并提出了自己的一套衬板提升条的设计理论。
使用离散元素分析法DEM（Disceret Element Method）对提升条的各个参数，磨球运动状态以及冲击能量做了非常详细的研究，并使用三维DEM对球磨机内磨球的运动状态进行了三维动态分析，这为提升条的设计理论依据又做了进一步的研究。
随着DEM在工程领域的应用，现已广泛用于磨矿的介质运动建模，而且二维DEM和三维DEM在介质运动中已经普遍推广，并建立了一些相关的数学模型和计算机分析软件。
目前梯形衬板的设计原理已经研究的相当成熟，梯形衬板在国外主要应用在金属矿山的大型自磨机和半自磨机上。
而在国内金属矿山上使用的主要是波形衬板，但波形衬板还没有理论设计依据，而且国内的波形衬板完全是靠经验方法设计的。
由于设计没有科学依据，故这种波形衬板在使用时并未发挥到最佳状态。
现在广泛应用的一类衬板是沟槽衬板，它是奥地利Voest-AIPine公司向全世界推广的节能衬板，沟槽衬板是按照面心立方密排结构的原子密排原理来设计衬板的结构参数，目前在各国的磨矿生产行业都显示出了良好的节能效果，在国内已广泛使用在水泥球磨机上。
但是沟槽衬板设计并没有考虑到磨球运动最佳状态，只考虑了磨球的密排性。
国此该设计方案也不是最佳的，在生产实践中衬板的设计应该以磨球的运动状态达到最佳为依据。
但是沟槽衬板的设计并不是定型、通用万能的，其结构形式应根据球磨机的工艺条件做相应的设计才能取得理想的效果。
还有在粉磨比表面积要求高的物料时，它更能显示其优越性。
。
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)