导读: 今天我们山川来给大家分析一下，当球磨机高于临界旋转转速时，功率消耗是最大的，按照球磨机功率消耗的传统设计计算方法可知，若球磨机筒体高于临界转速旋转，那么研磨体和待磨物料将处于离心化，即研磨体和待磨物料将以筒体横截面的几何中心为圆心作同心圆弧运动。
球磨机什么时候功率消耗是最大的？ 今天我们山川来给大家分析一下，当球磨机高于临界旋转转速时，功率消耗是最大的，按照球磨机功率消耗的传统设计计算方法可知，若球磨机筒体高于临界转速旋转，那么研磨体和待磨物料将处于离心化，即研磨体和待磨物料将以筒体横截面的几何中心为圆心作同心圆弧运动。
由此可见，此时研磨体对待磨物料的冲击粉磨作用极小，几乎为零，球磨机的功率消耗较小。
事实上，此时的球磨机功率消耗却是最大的，这是为什么呢？因为球磨机筒体转速的提高，筒体转动动能及筒体轴承处的线速增大，筒体由静止达到此高于临界转速旋转所需的功率消耗必定增大，这与球磨机功率消耗的设计计算新方法的分析是非常吻合的。
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关于球磨机功率消耗设计的探讨 今天给大家讨论一下关于球磨机功率的计算方式与探讨，让大家对球磨机的启动与正常运转所消耗的功率有一个贴切的了解。
球磨机的功率消耗通常与球磨机的结构、规格尺寸、加工装配及安装质量、待磨物料、研磨体、水、助磨剂、筒体及其内衬等随筒体一同旋转部分的总重量，待磨物料的物理机械性能、球磨工艺、助磨剂的种类，研磨体的种类、形状、大小及其级配比例，传动装置及筒体轴承的润滑状态等许多因素有关。
即使是球磨机功率消耗的设计计算新方法，也还没有完全反映上述影响因素，但它较传统设计计算方法更准确地反映了影响球磨机功率消耗的因素，具体论述如下： 按照球磨机功率消耗的传统设计计算方法可知，若球磨机筒体高于临界转速旋转，那么研磨体和待磨物料将处于离心化，即研磨体和待磨物料将以筒体横载面的几何中心为圆心作同心圆弧运动。
由此可见，此时研磨体对待磨物料的冲击粉磨作用极小，几乎为零，球磨机的功率消耗较小。
事实上，此时球磨机的功率消耗却较大，这是因为球磨机筒体转速的提高，筒体转动动能及筒体轴承处的线速度增大，筒体由静止达到此高手临界转速旋转所需的功率消耗必定增大，这与球磨机功率消耗的设计计算新方法的分析是非常吻合的。
说了这么多，大家一定对球磨机的功率消耗有一个初步的了解了，这就是我们为什么总是给客户说，中型以上的球磨机的运转是24小时制的，对于大型球磨机如果经常开停机则是一个严重的错误，每次球磨机的启动将耗费大量的功率。
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球磨机的功率消耗是这样计算的 上节我们提到关于球磨机功率消耗设计的控制，今天我们来说一下功率的计算方式。
我们一般认为，球磨机输入功率的一部分用于提升研磨体和待磨物料至一定的高度，并使它们具有一定的初速度抛射出去，在球磨机筒体内降落时冲击研磨筒体底部的另一部分待磨物料；另一部分则消耗于克服筒体轴承及传动装置的机械摩擦阻力等方面。
由此提出了下面四个假设： 1、假设球磨机正常工作时，研磨体在筒体内按所给定的位置逐层进行循环运动，互不干涉，结果促使待磨物料得到粉磨。
2、假设研磨体在筒体内的运动只有两种，一种是以筒体横载面的几何中心为圆心，按同心弧轨迹随筒体横载面的几何中心为圆心，按同心圆弧轨迹随筒体旋转作上升运动；另一种是逐层地按近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的待磨物料。
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3、假设研磨体与筒体内衬及研磨体之间的相对滑动极小，可忽略不计。
4、假设筒体内的待磨物料、水、助磨剂等对研磨体的运动影响极小，可忽略不计。
通过上面对研磨体的运动理想化后，可以较为容易的推算出球磨机功率消耗的传统设计计算公式。
但是利用此传统设计计算公式来确定球磨机的功率消耗会产生很大的偏差，主要原因有以下4个方面： 1、球磨机正常工作时，研磨体在筒体内的运动并不像上述假设的条件那样简单，而是一个复杂的多维运动。
2、物料被筒体提升后，在筒体内降落时也会自行粉磨。
3、物料、水、助磨剂、筒体及其内衬的重量等对球磨机的功率消耗有很大的影响。
4、球磨机经常处于湿磨状态，水及助磨剂等促使物料微细裂纹的产生及扩展，结果使物料易粉磨。
人们在生产实践中，虽然根据各自的生产经验又总结出了许多球磨机功率消耗的实用估算公式，但由于它们受到许多操作条件及主观因素等的限制，使其应用具有很大的局限性，也很难准确设计计算球磨机的功率消耗。
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所以必须积极研究和探讨球磨机功率消耗的设计计算新方法。
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以上大概给大家说了下球磨机功率消耗的设计是怎样的，希望那些对球磨机感兴趣的网友能够提供一些参考数据，如有需要购买球磨机的用户可与我们联系。
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