导读:目前生产中最适宜的工作转速n按下式计算：n=（)n0生产实践证明，磨矿介质的充填率为54%时，工作转速定为临界转速的88%时比76%时磨矿生产率要高些；对于细磨矿（给矿粒度小于3mm，磨矿产品在以下），如果工作转速定为临界转速的88%显然是偏高，影响质量，应该略低些。
球磨机的转速大小有什么作用 球磨机转速大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果，当转速较低时，球磨机内的球被提升的高度较小，球在自身的重力作用下，从球荷顶部滑滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，磨矿效果不高。
当转速较高时，球被提升的高度也高，球上升到一定高度后脱离筒体，沿抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态。
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在抛落点具有较大的冲击作用，矿石主要受冲击而被粉碎，磨矿效率最高。
当球磨机转速超过某一限度（转速很高），球就随筒体旋转而不下落，处于离心运转状态，这时球刚没有冲击使用，研磨作用也很小，使磨矿使用停止。
什么是临界转速？ 球磨机中的最外层刚好随筒体一起旋转而不下落时，这时的球磨机转速称为临界转速。
各种球磨机的临界转速与其直径D成正比，临界转速的绝对数值不易求得，通常按理论临界转速公式进行计算。
当采用非光滑衬板，球荷充填率在40%~50%，磨矿浓度较大时，该公式计算结果是比较接近实际的。
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球磨机怎样的转速对生产有利 球磨机工作转速是指磨矿机处于良好工作状态的实际转速。
目前生产中最适宜的工作转速n按下式计算：n=（https://www.flowerba.com/)n0 生产实践证明，磨矿介质的充填率为54%时，工作转速定为临界转速的88%时比76%时磨矿生产率要高些；对于细磨矿（给矿粒度小于3mm，磨矿产品在https://www.flowerba.com/以下），如果工作转速定为临界转速的88%显然是偏高，影响质量，应该略低些。
目前大多数选矿厂磨矿机工作转速在临界转速的85%左右。
生产中磨矿机转速采用工作转速的意义是什么？ 适当的提高磨矿机转速可提高磨矿机生产率，但不可因此片面的追求高转速磨矿。
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因为转速的提高，也会出现一些问题。
现在的球磨机都是按低于理论临界转速设计和制造的，如果果用临界转速或超临界转速运动时。
（1）会出现出于离心作用而使球磨机失掉磨矿作用；（2）高速运转会加剧机械振动和部件磨损，降低设备使用寿命；（3）球磨机内部磨矿作用被破坏，排矿变粗，增加了分级机负荷，使产品达不到合格粒度要求；（4）磨矿介质和衬板耗损量大增，因此，大多数选矿厂生产中采用工作转速而不用临界转装运转。
在什么条件下采用高转速磨矿： 在目前生产中磨矿机的转速率小于临界转速的76%时，称为低转速磨矿；转速率高于临界转速88%时，称为高转速磨矿；转速率大于100%，则称为超临界转速磨矿。
生产实践证明，采用光滑衬板的球磨机，其介质充填率较低（在30%~40%之间）。
同时适当的降低磨矿浓度，使球磨机转速率提高到临界转速的100%~104%时，台时处理量一般能增加10%~30%。
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只有具备上述一些条件时，才能采用高转速磨矿，但也会降低磨矿细度，所以不可片面追求高转速磨矿。
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球磨机什么时候功率消耗是最大的？ 今天我们山川来给大家分析一下，当球磨机高于临界旋转转速时，功率消耗是最大的，按照球磨机功率消耗的传统设计计算方法可知，若球磨机筒体高于临界转速旋转，那么研磨体和待磨物料将处于离心化，即研磨体和待磨物料将以筒体横截面的几何中心为圆心作同心圆弧运动。
由此可见，此时研磨体对待磨物料的冲击粉磨作用极小，几乎为零，球磨机的功率消耗较小。
事实上，此时的球磨机功率消耗却是最大的，这是为什么呢？因为球磨机筒体转速的提高，筒体转动动能及筒体轴承处的线速增大，筒体由静止达到此高于临界转速旋转所需的功率消耗必定增大，这与球磨机功率消耗的设计计算新方法的分析是非常吻合的。
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