球磨机的种类大全

导读:而球磨机的应用特为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单、操作可靠、维修管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。

球磨机的种类大全 球磨机主要的工作部分是回转圆筒，一般是两端支承，一端出料并由电动机经过传动装置变速后带动，另一端喂料。

筒中装有球、段、棒等研磨介质，与物料一起被回转筒体不断带起抛落冲击、研磨将物料磨碎。

球磨机具体类型很多，其差别在于所装载的研磨介质、进出料方法、传动与支承方式的不同。

各种型式球磨机，现归纳如下： 一、按所装研磨介质的不同来分: 1、球磨机：筒体内装钢球或钢段，这种球磨机使用最普通。

2、棒磨机：简体内装钢棒作为粗磨机介质，这种磨机产品粒度均匀。

3、砾磨机：用砾石、卵石、瓷球为研磨介质，花岗岩、瓷料等衬板，用于生产白色或色彩水泥以及陶瓷工业用。

二、按筒体的形状分: 1、短筒形球磨机：筒体长度与直径之比L/D（图2中a、c），一般用于粗磨或一级磨。

2、长筒形球磨机：筒体长度和直径之比L/D(图2中b、d)，当L/D之值增加至3～7则称为管磨机,管磨机内部分隔为几个仓，称为仓式管磨机，这种磨机在水泥厂用的较多。

3、圆锥形球磨机。

筒体仍为圆筒形，两端盖成圆锥形，其L/D=～，如图2中（c）所示。

图 2 球磨机按筒体形状及卸料方式分类 (三)按卸料方式分 1、中心卸料。

这种球磨机出料口是在球磨机中心轴孔，其中又分为： (1)、溢流式中心卸料：如图2中a、c，这种球磨机在粉磨时，磨内料面必须高出卸料口，而使物料溢流而出，工作时料球装的多，磨内结构简单，而操作不灵活，粉磨过程不宜调整。

(2)、格子式卸料球磨机：为克服上述缺陷在磨尾装有格子式提升板以帮助卸料，如图2中b,这类球磨机在水泥厂最多。

2、周边卸料。

这种球磨机的卸料是在筒体的周壁，如图表2中d，实际上它相当于两台端部周边卸料球磨机的合体，而使设备紧凑，材料省，单位动力产量高，为新的一种球磨机，多用于有选粉机的圈流系统。

四、按传动方式分 1、中心传动。

由卸料端经空心轴直接与减速机出轴联接，由电动机带动，传动轴的中心与简体中心线一致（图）。

2、边缘传动球磨机。

这种球磨机的传动装置是将电动机的动力经过减速机后，传到与球磨机筒体中心线相平行的传动轴上，在经过这根轴上的齿轮带动装在球磨机筒体上的大齿轮，使球磨机回转（图）。

3、摩擦传动。

仍属于边缘传动球磨机，它是由安装在筒体上的轮带与主动轴上的拖轮相摩擦而传动(图)。

图 3 球磨机按传动装置分类 五、其他分类 其他还可以按支承方式分为轴承支承与托锟支承，或两者混合支承等。

按工艺和操作又分为干法磨和湿法磨，间歇磨和连续式磨，其中间歇磨多作为化验室的试验磨，工业生产都用大型连续式磨。

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球磨机的分类大全及其应用范围

球磨机的分类大全及其应用范围 市场上常见的球磨机有很多种，这里我们山川就来给大家介绍一下常用到的球磨机分类及期简介。

间歇式球磨机结构简单，主要用于陶瓷原料、颜料及釉料，如硅酸锆的粉碎加工。

间歇式球磨机可以通过调节磨矿的时间来调节产品细度，  操作也不方便。

中心卸料式球磨机是一种连续式球磨机。

其中溢流型球磨机结构简单，因筒体内物料和磨矿介质总高度高于筒体中心线，降低介质的有效降落高度，磨矿效率较低。

格子型球磨机（带有卸料箅板）的强制排矿作用可以弥补溢流球磨机的缺点，可减少矿石过磨；而且装球多，大球、小球均可装入，且小球不会被排出，还能形成良好的工作条件，因此，在相同条件下，生产能力较高，且能耗较低，缺点是结构较为复杂，通常，溢流型球磨机的产品细度较格子型球磨机细，因此，格子型球磨机常用做非金属矿粗选前的粗磨，如石墨的粗磨粗选作业，如石墨的再磨再选 业。

周边卸料式球磨机，粉碎效率比中心卸料式球磨机高，因此，常用于重质碳酸钙的粉碎加工。

但这种球磨机需要设置密封装置，衬板结构比较复杂。

圆锥式球磨机，筒体由圆锥和圆筒组成。

在筒体内，大粒径的磨矿介质较多地颁分布在加料枢轴圆筒部分，而小粒径的磨矿介质较多地分布在卸料器的圆锥部分。

因此物料在筒体内先经大粒磨矿介绍磨成小颗粒，再经小粒径磨矿介质细磨成微细粒径的产品。

因此，产品粒度较长度相同的圆筒球磨机均匀，且磨矿效率较高。

管磨机中物料在筒体内的滞留时间长、粉碎比大，主要用于水熟料的粉碎，但是，由于磨矿介质在筒体内粒径分布不均匀，因此磨矿效率较低。

多仓式管磨机，在管磨机筒内箅板隔成若干仓室，并适当地配比不同粒径的磨矿介质，使物料在筒体内分段研磨，可提高磨矿效率。

带分级衬板式管磨机，在管磨机筒体内设置分级衬板，磨矿介质可按粒径大小有规律的自行分布，即靠近进料端的磨矿介质粒径大，而靠近卸料端的磨矿介质粒径较小，从而提高磨矿效率；另外，较多仓式管磨机节省隔仓板，减少易损件磨耗，并降低物料及干式粉碎时的空气阻力。

球磨机的特点是粉碎比大、结构简单、产品系列标准化、衬板等易磨损部件便于更换、工艺成熟，运转可靠等；球磨机可以适应不同情况下的操作，如磨矿与干燥、磨矿与混合同时进行等。

但是一般来说球磨机的粉矿效率不高，且设备笨重，运转噪声较大。

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粉磨机械球磨机的种类

粉磨机械球磨机的种类 物料经过破碎机破碎后的物料粒度在8~20mm之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。

粉磨也是现代化工业生产中的重要过程。

在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门中的重要设备之一。

而球磨机的应用特为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单、操作可靠、维修管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。

但球磨机的缺点比较明显，其工业效率低、体形笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而选用粉磨机械时要综合考虑物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率和基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。

由于每一种粉磨机械都有其局限性和缺点，在选用设备时必须按上述要求进行比较，选取最合理的粉磨机械。

磨机可分为： 1、球磨机：物料在一回转的并装有研磨体的筒体内。

筒体在回转过程中将研磨体和物料提升到一定高度后抛落下来，研磨体对物料有较大的冲击和研磨，致使物料粉碎。

2、无介质磨机：物料进入磨机后，有提升板把物料提升到一定高度，然后自由下落，产生冲击作用，物料间的相互摩擦产生磨剥作用。

同时物料因粒、块大小的不同，大型物料和楔形衬板撞击，由于楔形衬板的反击作用，防止物料产生轴向大小块的偏析，同时大块物料也能得到均匀分布。

自排料端沿下面返回的粗料，也同新加进磨机的物料一样，均匀的落于筒体底部的中心，然后向两边扩散。

大块和细料物料在筒体底部沿轴向运动的方向正好相反，于是产生粉磨作用，使物料粉碎磨细。

无介质磨机又称为自磨机。

3、盘磨机：从结构上可分为圆盘固定型和圆盘转动型两种。

物料由加料口均匀加入，由于离心力的作用，物料在盘磨边缘，在弹簧力或离心力和磨体本身产生的策略的作用下，将物料挤压和研磨，使物料粉磨磨细。

4、震动磨机：利用转轴产生高频率的震动，使介质和物料相互碰击而完成破碎作用。

5、离心磨机：利用高速回转部件和介质产生的离心力完成破碎作用。

6、气流磨：利用蒸汽、空气或其他气体以一定压力喷入机体内，产生高速旋转的涡流。

机体内的物料颗粒随气流高速旋转，并在旋转过程中，颗粒与颗粒之间发生碰撞、冲击和研磨，使物料粉碎磨细。

目前在选矿和选煤厂中，一般采用的破碎机大致是：粗碎采用颚式破碎机和粗碎圆锥破碎机。

中碎采用标准型圆锥破碎机或对辊破碎机，细碎采用短头圆锥破碎机，磨碎采用球磨机或棒磨机，对于脆性物料，常采用锤式破碎机。

今年来无介质磨机逐渐用于干式破碎，冲击作用的破碎也在推广。

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