导读:1996年10月#7炉甲侧球磨机小齿轮断齿以前，球磨机端盖已部分脱出，由此造成的小齿轮两侧齿项间隙偏差在10mm左右，远远超出《检查规程》规定允许有的偏差。
大型球磨机的质量保证措施 为保证球磨机的质量，进行下列检测和测定： 1、筒体：筒体钢板和焊接材料的检验；制造前钢板100%超声波探伤；所有焊缝磁粉和超声波探伤结构的焊接图要指明哪些焊接需有资格的焊工完成；按图检查尺寸；所有圆周形法兰表面要用超声波检查，并记录检查结果。
2、带中空轴的端盖：对每个铸件毛坏进行超声波检查，机械性能分析、化学性能分析、显微结构分析、磁粉检查；加工后最终超声波检查；按图检查尺寸。
3、齿圈：对铸件毛坯的超声波检查、铸件的显微结构检查、铸件的机械性能检查、铸件的化学性能检查；加工齿后的磁粉检查；齿面的硬度检查；按图检查尺寸；齿形检查（周节距，齿形公差）；与小齿轮啮合试验。
4、小齿轮：锻件材料化学性能和机械性能分析结果；锻件加工齿面之前的超声波检查；加工齿面之后磁粉检查；按图检查尺寸；齿形检查（周节、齿形公差）；与齿圈啮合试验。
5、动静压主轴承、轴承座、给料溜槽小车、安装底架、基础板；材料证书、提交焊接工艺和质量合格证书；所有焊缝10%磁粉和超声波探伤；按图检查尺寸。
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球磨机断齿的防治措施 球磨机断齿的原因： 球磨机大齿轮折断一般发生在齿根部位，这主要是因为齿根部位的应力最大而且存在较高的应力集中。
断齿与产品质量、运行维护、设备检修等因素也有关系。
1996年10月#7炉甲侧球磨机小齿轮断齿以前，球磨机端盖已部分脱出，由此造成的小齿轮两侧齿项间隙偏差在10mm左右，远远超出《检查规程》规定允许有https://www.flowerba.com/的偏差。
而且在小齿轮断齿前不久#7炉甲侧球磨机曾发生一起严重的满灌事故，满灌冒出的煤粉埋住了小齿轮罩。
运行人员为了尽快恢复球磨机正常运行，采取了强行转动球磨机的处理措施，造成小齿轮整体外移（当时没有发现），齿顶间隙进一步变大。
结果运行不长时间发生了断齿。
1997年1月对甲侧球磨机脱出端盖做了复位处理。
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在大齿轮装复后，小齿轮的装配有两种选择，一种是按照《检修规程》规定的齿顶间隙要求装配，但这有可能出现小齿轮振动加剧现象；另一种是沿原大齿轮齿面磨损台阶位置装配，但是由于小齿轮两侧齿顶间隙有10mm的偏差就有可能发生断齿现象。
在实际装配中选择了后者，其结果运行1320h左右就发生了断齿现象。
断齿的防治措施： 新小齿轮装配时齿顶间隙应取https://www.flowerba.com/（m为齿轮的模数）。
回装检修后的小齿轮，应尽量靠近大小齿轮齿根处的磨损台阶位置安装，不能做到时可适当将齿顶间隙留大，但最大不要超过。
否则应采取凿去或打磨掉齿面磨损台阶的处理措施，如果处理上有一定困难应考虑小齿轮的翻面或更换。
球磨机的每一次启动，小齿轮都要受到一次巨大的冲击力冲击，球磨机过频的启动将使小齿轮的疲劳寿命大大降低。
安阳电厂这几年频繁出现小齿轮损伤事故，与球磨机的过频启动有着不可分割的内在联系。
因此，笔者认为在采取频繁启停球磨机以节约厂用电的措施时，应综合考虑，慎重对待。
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球磨机房的噪声治理措施 今天我们来给大家谈一下球磨机房的噪声治理措施，经过我们以前的分析，考虑到不影响机组正常运行、机组维修和美观的前提条件下，基于对该球磨机筒体的声辐射特性分析结果，拟采用空间吸声体、墙面吸声方式对球磨机房进行吸声处理。
为了缩短和调整室内混响时间，选择在机房的墙面和顶棚上安装水平悬挂空间吸声体；采用了两项专利技术宽频带组合式吸声板和玻璃钢复合降噪板，结构如图所示。
由穿孔护面板、吸声材料及空腔构成的复合吸声结构具有较宽的吸声频带，它一方面利用吸声材料吸收声波的能量，另一方面利用空气层提高吸声材料的吸声系数，另外还利用穿孔板的共振结构吸收声能。
吸声材料主要吸收中高频噪声，空气层和穿孔板吸声结构主要提高对低频噪声的吸声性能。
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墙面吸声处理的材料大多数是吸声板，吸声材料的性能本身的数量、大小、构造形式等均有一定关系，而且材料的厚度达到一定值时，才能起吸声作用；又因开孔型吸声材料一般是中高频的吸声系数比较大，而低频段的吸声系数比较小；为提高机房内整体的降噪效果，墙壁吸声板穿孔率取9%，从而增加墙壁对噪声低频成分的吸声系数。
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最后的测试结果表明，采取以上吸声处理，经过噪声治理，降噪效果非常明显，经环保部门监测，球磨机房的噪声下降了6dB，达到了良好的降噪效果。
结论： 1）对筒体所受球载的撞击进行了有限元模拟，分析了球磨机筒体受载状态下的应力应变分布，得出了球磨机筒体在正常工作状态时的振型和固有频率，证明了球磨机没有共振的可能。
2）根据该球磨机的筒体声辐射计算结果，较高频率点主要集中在低频段。
3）针对该球磨机的筒体辐射声为100~150Hz的低频噪声的特性对机房进行吸声处理后，机房内的噪声下降了6dB。
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