导读:环内温度的升高来源于磨内热量的传导，因磨尾水泥的温度最高，为此我们在磨尾衬板下面铺设了一层耐冲击，具有较高强度的隔热材料，以阻断磨内向磨尾滑环的热传导，减少滑环的温升。
球磨机降低滑履温度的措施 滑履温度升高，使润滑油的粘度降低，承载能力下降，甚至造成干摩擦，严重的还会烧瓦。
而滑履的温升主要来源于球磨机内部研磨体之间的相互撞击和滑动产生的大量热，部分由物料和气体带走，一部分则由简体散发出去，而简体的热量传到滑环上，滑履温度随之升高，此外环境温度也是影响滑履温度升高的重要因素： 在设计中我们采用一些技术措施，以降低滑履的温度。
1、磨内设置喷水装置可以降低磨内温度。
2、磨尾衬板下面铺设隔热材料。
环内温度的升高来源于磨内热量的传导，因磨尾水泥的温度最高，为此我们在磨尾衬板下面铺设了一层耐冲击，具有较高强度的隔热材料，以阻断磨内向磨尾滑环的热传导，减少滑环的温升。
3、增加润滑系统的润滑油量，加大冷却器的冷却面积。
.jpg)
滑履轴承的润滑是采用高低压供油，一般是在球磨机启动前和停磨时高压系统，在正常运转时由低压系统供油。
.jpg)
低压系统管路设计成三路，其中两路分别通到两个滑瓦前的油盘里，冷却滑环和供油动轴承润滑；另一路通到滑履罩上方的淋油管，对滑环上部进行冷却降温。
良好的润滑能有效降低滑瓦于滑环间的摩擦系数，减少摩擦功耗，减少了摩擦面得发热；同时润滑油经过摩擦面时，能将其中的热量带走。
因此设计中将润滑油量大幅度增加，以降低润滑温度能保持良好的润滑能力。
4、滑履罩上安装透气罩，增加散热能力。
滑履罩的作用是防止灰尘进入滑履影响润滑油的使用以及防止润滑油的外泄，因此设计中采用了密闭形式，使热量不易散发。
有些厂家在滑履罩的上方开设透气孔，增加了透气帽，让热气流从上面排出，但没有考虑的气体对流的问题。
我们在设计中不仅在滑履罩上方设置了两个透气罩，让热气流从上方排出，同时在滑履罩下方的滑瓦侧向处也设置了两个透气罩，让冷气流从下方进入，形成对流，加快热量的散发。
5、在滑瓦夹板上增加润滑点。
以上我们给大家介绍了下降低球磨机滑履温度的措施。
。
水泥球磨机产量降低的原因分析 今天我们给大家讲解下水泥球磨机产量降低的原因分析及应对措施，本厂水泥粉磨系统由TRP160-140辊压机+V型选粉机+φhttps://www.flowerba.com/×13m球磨机+TESU-310双分离式高效选粉机组成的联合粉磨系统，2011年2月投产以来，运行状况一直较稳定。
掺加助磨剂后，生产https://www.flowerba.com/水泥台时产量215t/h左右，出磨水泥温度<118℃，水泥性能良好。
1、出现问题 2013年4月9日0:00时开始出现异常情况，台时产量大幅下降至185t/h左右，辊压机辊缝最大偏差14mm（前端30mm后端16mm），而且持续一端缝隙偏大，无法正常运行。
由于物料不能顺利进入球磨机，磨内物料较少，研磨体摩擦产生大量热量使出磨水泥温度达140℃左右，造成石膏脱水，水泥出现假凝现象，严重影响了水泥的使用性能。
2、问题分析及改造措施 、经测量，入磨熟料温度达到160℃左右，我们怀疑可能是入磨熟料温度过高所致，于是篦冷机内和入磨皮带上同时对熟料喷水降温，出磨水泥温度达到133℃左右，略有下降。
但辊压机运行状况及磨机产量没有明显好转。
随后，又采取了各种调整措施：①在V型选粉机进风管道加开冷风阀门，以降低进风温度；②调节高效选粉机二次风阀门开度，改变进风量；③在辊压机上部的稳流仓进料口加焊链条，避免物料分级离析；④修正辊压机操作程序等。
还是没有明显效果，系统运行状况时好时坏。
辊压机振动大，辊缝偏差大，冒灰严重，破碎能力下降。
物料无法在整个系统内顺畅通过，由于高温，经常使球磨机及高效选粉机等设备跳停。
7月28日设备检修期间，对辊压机进行检查，定辊严重偏磨，凹坑深达40mm。
、物料颗粒离析问题 经分析发现，水泥配料组分没有变化，混合材使用石灰石和矿渣的供货地点没有变化，唯一变化的是：3月28日窑系统检修完毕开窑后，系统负压参数变化较大，煅烧能力差，孰料结粒不均齐，欠烧现象较严重，粉状料较多，28d抗压强度比以前平均下降3MPa左右，但经反复检查调整尚未查明原因。
由此判断可能是孰料矿物结构发生变化，颗粒大小不均匀，粉状料较多，容易造成物料离析，影响辊压机的正常运行。
所以应解决物料颗粒离析的问题。
具体措施： 1）来自水泥配料站物料进稳流仓时，加设一个（1000×800)mm的下料溜子，下料角50°，来料与V型选粉机来料混合，落料点在中部，使物料充分混合均匀。
2）稳流仓上部方形仓体尺寸为（3500×2000×2500）mm，在稳流仓下部中间部位加设一块（1300×1000×10）mm的钢板，钢板距离下锥体上平面400mm，起到打散作用，并使物料从周边均匀下料，稳流仓具体改造方案见图1。
3、改造效果 改造后效果很明显，生产水泥时产量215t/h左右，出磨水泥温度<115℃。
粉磨系统运行两个多月来很平稳。
系统具有运行参数见表1。
转载请注明来源：。
球磨机低压润滑油槽的设计 当球磨机正常运转后就停止向轴承供应高压油，球磨机轴承进入动压润滑下运转。
由此可见，低压供油装置的设计是滑履轴承运转好的关键因素之一。
目前国内设计的滑履轴承中，向轴瓦供油一般采用喷油和油槽带油箱结合，或者都采用喷油，对于喷油润滑来说，由于当油刚喷到辊圈时是线状结合，或者都采用喷油，对于喷油润滑来说，由于当油刚喷到辊圈时是线状形态，润滑油并未均匀分布在辊圈上，当辊圈转入第二个滑履瓦时，辊圈从油槽带油，从而起到润滑第二个滑履瓦的作用。
这种方法虽然形成油膜时间短，但结构较为复杂，互换性差。
总结以上结构，我们可以发现这种情况存在的以下三个问题： 1、油膜形成时间较短。
2、结构复杂。
3、互换性差。
为了解决以上问题，我们深入研究了国内相关球磨机滑履轴承有关资料，发现采用塑料油槽带油润滑是一种比较理想的选择。
.jpg)
与金属相比，塑料具有重量轻，摩擦系数小，耐磨性及耐疲劳性较高，化学稳定性好等优点，而且塑料具有自润滑和吸音，减振等性能。
虽然塑料的耐热性差，有些塑料的吸湿性较大，热膨胀系数较大，其强度和尺寸配合精度不如金属材料，但这些对带油槽来说影响并不大。
。
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)