导读:2、存在的主要问题一是对于浓缩浮选厂来说，XJM-8直流浮选机带来的问题就是尾矿灰分过低，当时的生产数据为：入料灰分为16%时，尾矿灰分仅为25%左右，即浮选速度与选择性发生矛盾。
选金设备粗粒溜槽的富集过程 选金设备中粗料溜槽作为低品位砂金矿的粗选设备，具有结构简单、投资少、无药剂污染等优点。
但劳动强度较大，回收率较低（约为50%~60%）。
这种粗粒溜槽的结构如下图所示，槽体为钢板或木板制成的长槽，长度在4m以上，宽为https://www.flowerba.com/，高为https://www.flowerba.com/。
在槽底有钢制或木制横向或网络状挡板，有的还在挡板下面铺置一层粗糙铺面，如苇席、毛毯、毛毡、长毛绒布等。
槽的安装坡度一般为5~8°。
矿浆自高端给入，在槽内作快速紊流流动，旋涡的回转运动不断地将密度大的金粒及其他重矿物转送到底层，形成重矿物层并被挡板挡住留在槽内，上层轻矿物则被水流推动，排出槽外。
经过一个时期槽底精矿较多时，停止给矿，加水清洗，再去掉挡板进行冲洗，最后，冲出槽底精矿。
有铺面的还要对铺面进行清洗，洗出物并入精矿。
以上给大家介绍了下选金设备粗粒溜槽的富集过程，有需要购买选金设备的用户请与我们山川取得联系。
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选金设备之粗粒浮选的工艺措施 绵绵细雨的日子终于过去了，今天小编给大家简单分享下选金设备之粗粒浮选的工艺措施。
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在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。
在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。
但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。
因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用以下特殊工艺条件。
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1、浮选机的选择和调整 时间证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。
因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。
为此可根据具体情况采取措施：选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，改进和调节常规浮选机的结构和操作；在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳，增大充气量，形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒拱抬上浮，刮泡时要迅速而平稳。
2、适当的增加矿浆浓度 3、改进药剂制度 选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增加矿物与气泡的固着强度，加快浮选升速度，此外补加非极性油，如柴油，没有等辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度 好了今天先说到这吧，转载请注明来源：。
介绍XJM-8型浮选机的改造措施 由于XJM-4型浮选机存在的总理严重制约着浮选的能力，20世纪70年代后期我们国家又研制出了XJM-8型浮选机。
当时，介休选煤厂根据生产需要，用1台XJM-8型浮选机取代了1台XJM-4型浮选机。
1、XJM-8型浮选机的结构及特点 XJM-8型浮选机的单槽结构见图2。
该浮选机为直流式机械搅拌浮选机，槽体由4室组成，单槽容积为8m3。
每室物料通过直流口给入，叶轮采用双偏摆倾斜式叶轮，倾斜角为7°，在定子内外圈循环孔中间增加一倒锥形循环筒，进气方式采用空心轴自然进气。
该浮选机的主要特点如下： 一是直流式给料可以最大限度地增大矿浆的通过量，而不受充气量的影响。
二是定子上方内外圈循环孔之间增加一倒锥筒，使分选槽体中上部未分选的煤浆，都能进入倒锥筒参与循环，即实现了矿浆的立体循环。
三是配套有浮选机液面自动控制装置，方便了对浮选机的操作。
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四是进气量调节不受矿浆通过量的影响。
2、存在的主要问题 一是对于浓缩浮选厂来说，XJM-8直流浮选机带来的问题就是尾矿灰分过低，当时的生产数据为：入料灰分为16%时，尾矿灰分仅为25%左右，即浮选速度与选择性发生矛盾。
二是安装质量要求高，易出现整机振动大的问题。
3、主要的改造措施 一是针对浓缩工艺用直流浮选机的现状，先后对直流做了两次改造。
第一次改造是降低直流口高度。
这一措施的实施使尾矿灰分有所提高，但通过量大大减少，严重影响了煤泥水的处理能力。
第二次改造直流口高度不变，在进料一侧加档板使矿浆曲线流动。
结果在通过量减少不明显的情况下，尾矿灰分可达到30%以上，取得了较好的效果。
二是针对浮选机整机振动的问题，采用增加槽体刚度的方法，减少振动。
XJM-8型浮选机在该厂运行时间较短，一直在试用，通过改造浮选效果得到改善。
但XJM-8型浮选机对浓缩浮选工艺的适应能力较差。
相关设备：浮选机、BSK浮选机、充气机械搅拌式浮选机。
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