导读:(6)MB系列锤式破碎机系统的运行实行完全自动控制，破碎机主电机装有功率传感元件，根据其检测负荷反馈信号可自动调节喂料设备的速度，使破碎机始终在 佳负荷和 合理电耗状态下运行。
(1)MB系列锤式破碎机处理能力可达标1000t/h，破碎比可达80以上。
物料的 大入料粒径可达2000mm左右,破碎后的成品粒度95先以上≤250mm。
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采用MB系列锤式破碎机不仅可以提高原矿供矿块度，而且可以使传统的二段(或三段)破碎作业在MB系列锤式破碎机里完成，即实现一段破碎作业。
(2)№系列锤式破碎机结构独特的篦筛装置使得对粘、湿性物料具有良好的适应能力。
破碎石灰石等物料的允许湿度可达标8％： 大含粘土量可达15％～30％；且能对石灰石和粘土或其他物料进行混合破碎作业。
(3)MB系列锤式破碎机具有可靠的排铁功能。
此种破碎机的破碎腔几何形状设计独特。
由于金属和石灰石的比重不一样，金属异物的反击路线不同，可使其反弹到板式喂料机的甲板上，停车排除。
从目前生产实践反馈的情况看，排铁功能是可靠的。
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(4)MB系列锤式破碎机运行能耗低。
破碎物料时矿石的电耗为／t。
MB系列锤式破碎机的电耗同其它一段破碎设备相比可省电40％一50％，同传统上所采用的二段破碎系统比较可节电150％～250％。
(5)易损件寿命长是№系列锤式破碎机的又一重要特点。
它根据用户破碎物料的自然品质，因地制宜地选配合金钢煅造铸钢锤头。
MB系列锤式破碎机锤头的金属磨耗不超过2g/t，即破碎一吨物料，全套锤头的金属磨耗不到2g，对于游离二氧化硅含量低的石灰石矿石的金属磨耗小于1g/t，而且锤头磨损之后还可进行堆焊修复。
另外，MB系列锤式破碎机转子的锤盘和篦筛体工作表面堆焊有耐磨、耐冲击合金层，大大延长了零件的使用寿命。
(6)MB系列锤式破碎机系统的运行实行完全自动控制，破碎机主电机装有功率传感元件，根据其检测负荷反馈信号可自动调节喂料设备的速度，使破碎机始终在 佳负荷和 合理电耗状态下运行。
(7)MB系列锤式破碎机系统配备辅助装置。
使得设备检修、易损件更换等操作都实现机械化作业，大大减轻了工人劳动强度，提高了设备的利用率。
MB锤式破碎机在铝土矿及石灰矿中的应用 制造的PCD—2014锤式破碎机焊接工艺分析。
几年来的生产实践证明，MB系列锤式破碎机完全可以适应铝土矿破碎作业的需要。
由于MB系列锤式破碎机的选用，取得了铝土矿一段破碎取代传统工艺上所采用的铝土矿二段(三段)破碎的突破性进展。
一段破碎工艺较二段(三段)破碎的工艺流程具有更、更科学的特性。
是铝土矿破碎生产技术的重大革新和进步。
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MB28／45型锤式破碎机在山西铝厂西堆场民矿铝土矿破碎生产过程中，实际生产能力达到190t／h。
且出料粒度均匀，粒度在0～25mm达100％，完全能满足氧化铝生产工艺要求；实现了计算机自动控制；∞200mm钢衬能自动跳空，确保设备的安全生产。
实践证明，破碎机性能良好，锤头磨损率低。
取得了良好的经济效益和社会效益。
该类型锤式破碎机值得在铝土矿破碎生产过程中推广应用。
MB28／45型锤式破碎机电器自动控制系统设计成一个自动反馈调速的闭环系统，取得能耗 低的效果。
应用模糊数学控制原理，提高了系统控制的性。
该厂的破碎机破碎铝土矿石每吨耗电1．33kW．h。
大大优于同类其它破碎产品。
MB28／45型锤式破碎机的200mm的钢衬在排铁时能自动跳空，保证生产安全、可靠。
MB28／45型锤式破碎机在山西铝厂破碎系统中的应用 MB28／45型锤式破碎机在山西铝厂破碎系统中的应用 颚式破碎机安装过程中减振设计。
在铝工业矿山中，传统的铝土矿及石灰石矿的破碎工艺通常采用二段（或三段）破碎的工艺流程。
因破碎工艺流程复杂,供矿条件要求髙,导致矿山采矿工艺和破碎工艺投资费用、运营费用及能耗等各项指标均比较高。
上个世纪90年代，由北京重型机器厂和沈阳矿山机器厂联合引进锤式破碎机（简称MB锤式破碎机)系统的技术。
在引迸技术的同时进行设计转化和关键部件的制造工艺公关。
并使关键耐磨冲击材料一锤头、衬板、篦条、锤盘及篦筛弓型板的堆焊等技术在工艺攻关中得到很好的解决。
从而保证了MB系列锤式破碎机能成功的运用于石灰石、铝土矿和磷酸盐等物料的破碎工艺中，并取得了良好的经济效益和社会效益。
沙特公司2022型单段锤式破碎机的应用 MB系列锤式破碎机在破碎方面的优越性及特点。
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