导读:物料首先向下流入外层研磨腔，磨珠由转子和定子棒钉运动产生能量带动物料，然后沿轴向由定子下端流入内层研磨腔，内层转子的光滑表面和垂直螺旋状排列的定子棒钉产生强烈的扰动。
立式制砂机 Ａ 结构与工作原理 ＤＣＰ２ＳＵＰＥＲＦＬＯＷ型立式制砂机的结构及工作原理示意图。
该机主要由筒体、转子、定子壳、研磨腔、出料以及冷却、动力装置等构成。
转子垂直放置在筒体内，筒体在顶部通过机械密封密闭。
外部转子表面装有大量的搅拌棒钉。
上半部转子有槽状的开口。
定子壳由外层定子、定子底壁和内层定子组成，是完整的双层夹套。
外层研磨腔内水平排列着定子棒钉，内层定子的棒钉螺旋排列。
内层定子上方有一个面积很大的保护筛网，与中央排料管连接。
研磨腔中转子及其外部、内部工作表面位于定子中间，使研磨腔的内外层衔接良好。
保护筛网位于研磨腔上端。
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研磨腔内充满直径为２００ μｍ～１１５ｍｍ的磨珠。
研磨腔装满物料时，保护筛网始终在装料线的上方。
由于给料泵的压力，物料在内层研磨腔上方因离心力与磨球分离后反方向进入研磨机中心，物料首先通过安装在内层定子上的筒状保护筛网，然后向下由中央的排料管排出。
工作原理：磨珠在外层研磨腔转子与定子棒钉之间，以及内层研磨腔的定子棒钉和内层转子表面之间流动。
需要研磨或分散的物料从磨机上端均匀地进入外层转子。
物料首先向下流入外层研磨腔，磨珠由转子和定子棒钉运动产生能量带动物料，然后沿轴向由定子下端流入内层研磨腔，内层转子的光滑表面和垂直螺旋状排列的定子棒钉产生强烈的扰动。
充分混合的物料和磨珠由于转子旋转的离心作用并经装在内层转子上的挡板通过定子棒钉。
挡板和转子上的开口毗邻。
由于密度和尺寸的差异，磨珠由于离心力的作用通过开 口进入外层研磨腔的进口区域。
新加入的物料带动磨珠向下流入研磨腔。
如此，磨珠在外层研磨腔之间实现再循环。
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借助强化磨外粉碎，降低综合电耗，已成为水泥生产企业节能改造的重要走向之一。
开发新型细碎设备，为这一走向提供技术装备，引起了工艺装备研究、设计和生产部门极大的关注，为适应这一形势的要求，我厂在深入分析PEL立式复合式制砂机的复合式制砂机理、能量利用和破碎次数等诸因素的基础上，开发出了一种新型细碎设备—PEL立式复合式复合式制砂机。
该机已获得国家专利，并已正式通过省级鉴定。
1.分析PEL立式复合式制砂机，开发新型产品。
https://www.flowerba.com/分析PEL立式复合式制砂机的机理。
PEL立式式复合式制砂机的破碎，主要是利用高速旋转的锤头对物料的撞击和受击物料飞向反击板时产生的冲击所形成的冲击力和剪切力来实现的。
这种冲击和剪切破碎，正是破碎石灰石和熟料的理想方式，因而PEL立式复合式制砂机在这方面具有较明显的优势。
但也存在诸多不足。
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立式磨比卧式球磨机用途更为广泛 立式球磨机也属于螺旋搅拌类球磨机，主要由机体、搅拌螺旋、驱动装置、和塔内研磨介质四部分组成。
立式球磨机体为一焊接筒体，内壁附有保护衬里、筒体上开有能安装整个螺旋搅拌的的大门，便于搅拌螺旋的维护和对搅拌介质的更换。
搅拌螺旋一般有螺旋体、螺旋体上的抗磨衬面及底边螺旋叶片组成；有些搅拌螺旋也可用耐磨材料整体制造或将抗磨材料焊接螺旋体上。
驱动装置包括电动机、减速机、搅拌螺旋支承系统等。
对有特殊要求的立式磨还包括辅住启动系统等。
塔内介质包括粉碎介质和粉碎产品输送介质。
粉碎介质一般为耐磨钢球，球径较卧式球磨机用球小；也可以是玻璃球，陶瓷球。
对于有特殊纯度要求的使用场合，粉碎介质还可以是较被粉碎物料度尺寸稍大的粉碎原料。
粉碎产品输送介质有干式和湿式之分，因此立式磨分为干式立式磨和湿式立式磨。
干式立式磨内输送介质一般为空气，对易氧化的物料可采用保护气体。
湿式立式磨内一般为水，也可以是油或者其他液体。
立式球磨机运转时，粉碎介质和物料在螺旋搅拌运转过程中受到重力、离心力、摩擦力的多重作用，在运动方式上保持有序循环运动，物料、介质之间整体上受力平衡，在搅拌螺旋内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬和螺旋外缘为螺旋式下降。
然而物料与物料，物料与介质之间则受力并不均匀，造成物料被强力挤压，研磨以及物料时间的受力折断，剪切，劈碎等作用。
合格物料随输送介质上升溢流而出，而且合格物料总是较未合格物料更早的到达出料口，由此实现分级作用。
立式球磨机的转速低，且机体内部件不相对运动以及物料和介质有序的运行使得球与球，球与衬里和搅拌螺旋之间的碰撞很少，能够有效减少磨耗，另一方面，机内物料和介质整体受力平衡，使得支撑系统受力小，轴承能耗也小。
然而立式球磨机的磨矿效率却并不小，这是因为介质与物料的充实度很高，由此看，立式球磨机的用途更广泛，欢迎参考我公司生产的：立式螺旋搅拌磨。
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