导读:总之，对铝土矿进行选择性磨矿，强化一水硬铝石与含硅矿物的选择性解离，提高铝土矿选矿的磨矿粒度是可行的。
立式螺旋搅拌磨矿机磨铝土矿的可行性分析 一般来说，影响入磨矿石中各矿物选择性磨碎行为的内因是矿物本身的力学性质的差异；外因是粉碎机械的施力方式、作用力的大小、机械性能及操作条件等。
我国典型的—水硬铝石型铝土矿有以下特点。
1、铝土矿中—水硬铝石为主要含铝矿物，其硬度为https://www.flowerba.com/，主要含硅矿物为高岭石、伊利石和叶腊石等，它们的硬度一般都小于3，所以，含铝矿物与含硅矿物之间存在着明显的硬度差。
从晶体结构上看，一水硬铝石的晶体结构与含硅矿物的晶体结构差异较大，一水硬铝石的晶体结构为链状结构基型，化学键结合紧密，因而要使大颗粒粉碎成小颗粒，该化学键的断裂需要较多的能量，宏观表现为难以粉碎；而含硅矿物如高岭石、伊利石和叶蜡石均属于层状构造的铝硅酸盐，其单位层间靠微弱分子链链接，在外力的作用下易于优先粉碎。
2、含铝矿物和含硅矿物之间存在着天然可磨性的差异。
吴国亮等采用一水硬铝石和高岭石矿物分别进行了常规的磨矿试验，结果表明，一水硬铝石与高岭石生产-78μm粒级的速度相差较大。
张国祥等对一水硬铝石、高岭石和褐铁矿的粉碎性质进行的试验研究表明，在较长的磨矿时间粉碎难易程度的顺序为：一水硬铝石>褐铁矿>高岭石，以新生成的-200目细粒含量作比较，高岭石远大于一水硬铝石和褐铁矿，并通过对实际矿石的初步试验证明，选择性粉碎脱硅是有效的。
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3、目前粉磨设备多种多样，除了常见的球磨机、棒磨机、自磨机及砾磨机外，还有振动磨、离心磨和立式螺旋搅拌磨等。
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另外，还出现了一些其它物理粉碎方法，如气流粉碎、热力破碎、减压破碎、电热辐射和液压效应等。
粉碎设备不同，其作用力方式也不尽相同，它们的选择性磨矿作用差别也很大，这也为进行铝土矿选择性磨矿研究、考察适宜于铝土矿的粉碎方法和粉碎设备提供了条件。
总之，对铝土矿进行选择性磨矿，强化一水硬铝石与含硅矿物的选择性解离，提高铝土矿选矿的磨矿粒度是可行的。
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立式螺旋搅拌磨矿机分级工艺 1、开路流程采用底部给矿，顶部排矿；闭路流程采用水力旋流器分级。
具体流程为先将矿物用旋流器分级，粗粒的矿物经高位槽由立式螺旋搅拌磨矿机底部进料口加入磨机，经一定时间的搅拌研磨后，细粒的矿物浆体经磨机顶部排料口溢流进入搅拌桶，最后由砂泵将料浆泵入旋流器进行新一轮的分级。
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2、开路流程采用顶部给矿，顶部排矿；闭路流程也是采用水力旋流器。
具体流程为矿浆料由给料机由磨机顶部进料口加入磨机，经一定时间的搅拌研磨后，细粒的矿物浆体经磨机顶部排料口溢流进入搅拌桶，最后由砂泵将料浆泵入旋流器进行分级，粗粒的矿物重新进入立式螺旋搅拌磨矿机研磨。
具体的可以参考我公司关于立式螺旋搅拌磨的介绍。
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立式螺旋搅拌磨矿机的研究方向 1、优化结构，提高效率 由于物料自身的性质、形状、加载情况、筒内浆料与磨矿介质形成的相对流体等诸多因素对于立式螺旋搅拌磨的磨矿效果有着很大的影响，因此需要量化这些因素对于磨矿效率有着很大的影响，因此需要量化这些因素对于磨矿效率的实际影响，最终优化立式螺旋搅拌磨的结构和工艺参数，同时通过优化结构有效地防止物料的聚集现象，进一步磨碎物料提高效率。
2、节能减排，加强环保 随着立式螺旋搅拌磨的内部螺旋搅拌器的高速旋转，物料、磨矿介质、搅拌器、筒体之间产生摩擦，势必产生大量的热量，需要合理设计减少能量的大量损失，同时进一步降低噪声。
同时，筒体内壁与物料和磨矿介质之间磨损较大，选用合适的耐磨材料提高效率，降低温度，减少损耗。
3、超细磨研究 进一步加强立式螺旋搅拌磨矿机的超细粉碎过程的机械化学基础理论及应用研究，研究物料物理化学性质和晶体结构的变化即机械化学变化以及如何由物理化学性能诱发化学反应，推动立式螺旋搅拌磨实现粉体加工和粉体功能化技术的开发。
4、助磨剂的研究 助磨剂对于调节矿浆状态，进而调节物料行为具有重要作用。
合适高效助磨剂能够极大程度地提高磨矿效果，因此对这一问题进行深入研究，不仅具有理论价值，而且具有重要的实际意义。
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