A型浮选机存在的问题及改进

导读:3、能耗、磨耗、沉槽和翻花问题A型浮选机叶轮定子叶片之间的距离很小仅5mm，当叶轮高速旋转的时候，在叶轮叶片和定子叶片之间产生很大的剪切力，白白地消耗了能量。

A型浮选机存在的问题及改进 A（即XJK型）浮选机以它的一系列优点至今在我国广泛应用着。

其主要优点为： 1、空气自吸，不需另加充气设备，流程简单，投资省。

2、矿浆自流，返回在槽与槽之间循环，整个浮选车间配置在同一个水平面上，安装操作、管理和维修都很方便。

3、精矿品位和回收率较好。

在使用中也存在一些问题，如沉槽、翻花、空气弥散不佳、充气量不足、不易控制，能耗大和易磨损等。

根据多年的生产初中，对出现的问题进行分析，提出改进意见。

一、存在拉喝下 1、液面平衡问题 A型浮选机的液面平衡靠中间室一侧的闸门控制排出的尾矿，闸门高（接近液面，而且又长，一般大于槽与槽隔板间的1/2。

当闸门高速1mm，则排矿口大1mm2（a为闸门的长度），作业中，要调到液面平衡非常费劲。

2、充气问题 充气问题包括空气弥散不佳，充气量不足和充气量的控制。

当A型浮选机叶轮高速旋转，在叶轮和定子的中央产生负压，将空气吸入。

A型浮选机定子中心孔特别大，矿浆循环孔又小，矿浆量不足，故吸气量小，满足不了生产的需要。

为提高吸气量，将叶轮定子叶片之间的空隙改为5mm，靠叶轮定子叶片的锁紧来提高吸气量。

若叶轮定子磨损，吸气量迅速下降。

橡胶叶轮和定子还能达到设计要求，而铸铁叶轮定子则无法达到。

若铸造时留有加工余量，则成本提高。

A型浮选机的给矿一般从中间室给入，中矿返回则从前面进入，定子的中心孔很大，矿浆进入定子中心孔是不均匀的，从定子中心孔流到叶轮也是不均匀的。

被叶轮甩出去的矿浆和空气也就不均匀，因而造成空气弥散不佳。

A型浮选机吸气有两个来源，一是从中间室随矿浆一起吸入，二是从下盖上部插入的吸气管吸入，二者都不能控制风量。

3、能耗、磨耗、沉槽和翻花问题 A型浮选机叶轮定子叶片之间的距离很小仅5mm，当叶轮高速旋转的时候，在叶轮叶片和定子叶片之间产生很大的剪切力，白白地消耗了能量。

从产品目录上来看，单位体积的安装功率并不高。

但在生产中遇电动机发热，就增加功率，甚至一加再加，把功率提高一倍，用橡胶叶轮定子以后，情况有所好转，但安装功率仍然不足，还需要改换电机，加大安装功率。

这种情况下的剪力还有另一个副作用，加快了叶轮叶片的磨损，一般使用寿命不到3个月。

当叶轮高速旋转的时候，叶轮叶片对矿浆有一个作用力，是一个垂直叶片的径向力，恰好从定子叶片之间的空间射出去。

成为一股一股的体积流，遇到稳流板或槽壁的阻挡就会成为上升体积流，反映到液面就是翻花。

在正常情况下并不明显，一旦遇到给矿量增加等原因，翻花就很明显。

A型浮选机叶轮的叶片设计在锅状的凹弧面上，底部搅拌力很弱。

叶轮转速虽然高，能耗也大，但在湍流状态下的上升水流速度并不大。

排矿口又不高，不足以使粒度较粗、密度较大的矿粒上升，容易产生沉槽，特别是粗选槽。

二、改进措施 基于以上分析，实际做以下改进。

1、用半圆阀取代中间室 A型浮选机在槽与槽之间设有中间室，如图1，一侧有闸门，用以排队尾矿。

闸门很宽，大于隔板的1/2，操作时要调到液面平衡很不容易，几经改进，最后是把中间室去掉后，空位用A3钢板衬补起来，最后把中间室去掉后，空位用A3钢板衬补起来，安装图2所示的半圆阀，半圆阀由半圆管、半圆阀体和联杆手轮等组成。

半圆管可由无缝钢管割开，或在滚圆机上滚成半圆。

它的高度为定子到槽顶的距离，将其焊在隔板中间，底部焊一钢板封死，在下部割一长方形孔，用其排队尾矿。

半圆管的上部焊一法兰，橡胶板和钢板用螺栓拧紧密封。

半圆阀体放在半圆管内，其高度稍大于半圆管下部割成长方形口高度，将其与联杆焊在一起。

联杆穿过上端的法兰，用手轮调整半圆阀体的高度，以便控制尾矿排出的流量。

半圆阀控制流程较好，易保持液面平衡，又控制风量创造了条件。

使用半圆阀后，每槽的有效容积增加5%左右，去掉了中间室，每槽材料可节省5%~10%。

2、加矿浆空气分配器 矿浆分配器为一圆筒，筒壁钻孔，固定在定子中心孔上。

安装时。

当矿浆进入分配器后，首先在叶轮和定子之间的夹缝中流向叶轮，然后再从第一排孔以次流向叶轮，这样进入叶轮的矿浆和空气是均匀的，从叶轮甩出来的矿浆和空气也是均匀的，从而使气泡在整个浮选机断面上比较均匀地分布并均匀弥散。

3、风量控制器 并圆阀取代了中间室，半圆阀上端密封，空气已无法从半圆阀处进入。

吸气的插入管改成L型管，与下盖管用橡胶板法兰螺栓密封。

L型管较原插入管直径大。

且上部有法兰，法兰上有盖板，盖板和法兰旁侧钻一孔，用螺栓做轴，盖板沿轴旋转，调整控制进气孔的大小，达到控制风量的目的。

4、消除死角 去掉稳流板、四角角度倾斜焊一三角板，消除了角，防止沉槽。

5、改定子 将定子叶片改为辐射状，扩大叶轮和定子间距离，循环孔扩大孔径。

改后，当叶轮调整旋转，叶轮叶片和定子叶片对矿浆的剪切力大为减弱，降低了能耗，减少了叶轮和定子的磨损。

循环孔扩大，循环矿浆大为增加，吸气量提高。

也可以在叶轮叶片之间钻孔来提高循环矿浆，以提高吸气量。

三、结论 改造后A型浮选机，空气弥散均匀，吸气量大又好控制，功耗降低，磨损降低，翻花现象消除，沉槽现象大大减少，液面平衡容易控制，并保留了A型浮选机的优点。

相关设备：充气机械搅拌式浮选机、BS-K型浮选机、XJ,SF,JJF系列浮选机。

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大型机械搅拌式浮选机存在的问题

大型机械搅拌式浮选机存在的问题 由以前我们提到的可以知道，虽然气固液三相流体动力学的数值模拟实验研究在诸如流化床等过程工业领域有了一定的应用和进展，但在选矿领域中，由于浮选机内矿浆和气泡混合物是一种极其复杂的自然工业流动现象，在对浮选机内气固液三相流动机理的认识、矿浆流各种流体动力学参数的计算、流体动力学与浮选力学参数之间的联系以及浮选机转子（叶轮）水力设计方法等方面，仍然存在许多难以解决的问题。

为此，一方面需要总结现有的设计经验和观测资料，完善机械搅拌式浮选机的按比例放大设计方法；另一方面也需要应用现有的数学和力学手段，结合先进的计算机数值模拟方法加强浮选机内部流场的科学研究，通过内流机理的研究来优化浮选机的设计，并将二者很好地结合起来。

如果您在使用浮选机的过程中遇到什么问题，可以与我们取得联系，专业的浮选机供应商欢迎您的到来。

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选金设备浮选作业中存在的问题

选金设备浮选作业中存在的问题 在选金设备浮选作业中影响浮选工艺指标的因素很多，主要有矿石性质、给矿粒度、矿浆浓度、浮选温度、药剂制度和浮选机的性能等一些因素。

在东鞍山烧结厂选矿车间经过工艺改造后一年多的调试过程中，已经掌握了矿浆浓度、浮选温度、药剂制度等一些影响选金工艺的最佳值；而由于东鞍山地区的矿石性质及其嵌布粒度细的特性是无法改变的，选矿车间只能尽可能的通过细磨来保证浮选给矿粒度（选矿车间也通过改造球磨机来改善磨矿粒度）。

东鞍山烧结厂选矿车间反浮选工艺试车初期，选矿车间4个浮选系列均采用BF型浮选机与JJF型浮选机的联合机组，其中BF浮选机用作吸浆槽，JJF型浮选机用作直流槽。

试车过程中发现，由于JJF浮选机的叶轮位置高，叶轮直径小，大密度矿物容易发生沉淀现象，造成浮选槽中下部矿浆浓度高；另外，JJF型浮选机漏气现象也比较严重，造成金矿矿浆液面波动较大，难以控制，至使浮选指标发生波动，尾矿品位偏高；因此，为了使浮选指标更加稳定，降低浮选尾矿，从而使整个选金作业达到了一个理想的选别效果，矿山公司决定通过选择一种性能更好，更能适合东鞍山地区金矿反浮选的新型浮选机来改善浮选指标，提高浮选指标的稳定性。

以上给大家介绍的选金设备选中并没有提到我们常卖物理选金机，那是因为该金矿为岩金，选金工艺为浮选工艺，对于砂金矿的选矿来说，则会用到选金机和选金溜槽，至于用采用哪几种选金设备，要看情况而定，如果有什么不明白的，也可以与我们在线客户取得联系。

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