石料生产线颚破动颚的铸造生产技术

导读:但是由于七零砂在浇注过程中产生大量气体，并且铸件表面易产生缩沉现象，铸件易产生气孔缺陷，表面质量较差，为解决这一问题，我们采用覆砂技术，在芯子外表面及圆角处采用5~10mm铬铁砂，采用钢管芯骨，并在钢管表面钻出大量出气孔，为防止出气孔堵塞，又在钢管外表面缠一圈草绳子，从而保证浇注时芯子内产生的气体能够顺利排出。

石料生产线颚破动颚的铸造生产技术 1、铸件结构特点及技术要求 动颚是颚式破碎机在石料生产线的生产中的关键部件，生产环境比较恶劣，在工作中要承受较大的载荷，对铸件质量要求较高，铸件要求磁粉和超声波探伤，不得有裂纹缺陷。

铸件最大尺寸为2170mm×900mm×655mm，单件重量为3700kg，铸件整体结构为框架类结构，壁厚不均匀，最大壁厚为125mm，最小壁厚尺寸为35mm，铸件结构形状见图1。

2、铸造工艺措施 https://www.flowerba.com/、铸造难点 从技术要求和铸件结构来看，铸件尺寸较大，热节较多，尺寸精度要求较高。

通过对铸件结构特点及技术要求进行分析，主要难度有以下几个方面。

（1）铸件为框架类结构，内腔型砂难以清理，内腔筋板较大，筋板交接处易出现粘砂缺陷。

（2）铸件缩尺寸不好控制，两侧面中间部位易出现外凸缺陷。

（3）铸件内腔芯子较多，易形成夹砂缺陷。

（4）铸件热节较多，补缩距离不好控制，易形成局部缩松缺陷。

https://www.flowerba.com/、工艺措施 （1）浇注位置及分型面确定。

通过对铸件结构特点及热节点分布情况分析，确定采用两开箱分模造点及热节点分布情况分析，确定采用两开箱分模造型，从上平面筋板根部分模，筋板根部以上部分为上部模型，内腔及轴孔处采用芯子形成，浇注位置及分型面设置如图2所示。

（2）造型方法。

由于铸件需求数量较多，指生产，采用实样木模造型。

（3）缩尺选择。

根据铸件结构特点，结合以往生产类型结构铸件的经验，选取缩尺为2%，为防止两侧中间部位收缩不进来，导致铸件两侧局部尺寸超差，在两侧中间部位设置反变形量，尺寸为从两侧外端向两侧面中间设置由0~5mm逐渐增大的凹形反变形量。

（4）为防止铸件内腔筋板交接处出现裂纹，在筋板交接处设置30mm×30mm×10mm三角形防裂筋，每200mm长度设置一个。

（5）解决内腔难清砂措施。

内腔芯子采用水玻璃七零砂，利用七零砂铸造浇注后易粉化、退让性好的特点，来解决内腔难以清砂的问题。

但是由于七零砂在浇注过程中产生大量气体，并且铸件表面易产生缩沉现象，铸件易产生气孔缺陷，表面质量较差，为解决这一问题，我们采用覆砂技术，在芯子外表面及圆角处采用5~10mm铬铁砂，采用钢管芯骨，并在钢管表面钻出大量出气孔，为防止出气孔堵塞，又在钢管外表面缠一圈草绳子，从而保证浇注时芯子内产生的气体能够顺利排出。

、冒口设置 根据计算并结合生产经验，在铸件轴孔上部位置设置φ450mm×500mm圆明冒口一个，在后端中部设置腰型12号（200mm×300mm×30mm）冒口一个，在中间每个长条凸台上部设置1号（φ90mm×120mm）冒口3个，见图3。

、浇注系统及冷铁设置 为保证铁液有足够的上升速度，防止铸件表面出现冷隔纹缺陷，提高铸件表面质量，直浇口采用φ100mm一道，横浇口采用φ100mm两道对称分布，内浇口采用φ80mm变径内浇口八道。

为保证铸件形成顺序凝固，避免底部筋板交接处形成缩孔缩松缺陷，在底部热节部位设置外冷铁5块，浇注系统及冷铁设置如图4所示。

、凝固模拟验证 为防止铸造后铸件出现缩孔缺陷，我们又借助华铸CAE软件对设计的方案进行仿真凝固模拟验证。

从模拟结果可以看出，缩孔都出现在冒口内，铸件内部无缩孔缩松现象发生。

3、过程控制 （1）模型采用两开箱分模造型，模型质量要求一级，拔模斜度采用拔模，为保证尺寸准确，下芯方便，将四个内部空腔设计为一个整体芯子。

模型及芯子结构设计如图5所示。

（2）造型用型砂采用水玻璃石英砂，粒度为45/70目，含泥量≤，水分≤，SiO2含量大于96%。

使用水玻璃做粘结剂，型砂湿强度，型砂水分含量为4~5%。

造型时要注意防止舂砂撞坏冒口。

为防止热节部位粘砂，采用在热节部位表面覆10mm厚铬矿砂，舂砂时要注意防止打坏模型。

造型要坚实度高而且均匀，冒口出气孔要畅通。

造好型后要将上箱筋板周围的砂型用二氧化碳气体吹硬，防止上烘干窑时塌箱变形。

（3）浇注合箱前先对照图纸检查砂型、砂芯，若砂型、砂芯尺寸有问题要进行修复。

检查水口位置，吹干净水口内存砂。

下芯时应蹭一下芯头棱角，防止芯子下不到位。

吹干型腔内所有浮砂。

打泥时一定要注意打泥的厚度，原则上要求打泥稀薄均匀。

合箱时冒口要用面砂培好，并且要用二氧化碳将面砂吹硬化，要保证不能掉进型腔内砂子。

合好箱后打好卡子，要防止错箱和浇注时涨箱。

浇注时底箱用草苫子垫好，保证气道的畅通。

检查气眼是否畅通，应使外皮与芯头处的气眼能互相贯通。

浇注温度控制在1530~1540℃左右，要平稳快速浇注。

4、铸件成品 铸件经打箱、气割、退火后，铸件表面质量光洁，无气孔、夹砂等铸造缺陷，经毛坯尺寸检查，铸件尺寸都在标准要求范围之内，磁粉及超声波探伤检查铸件质量符合图纸技术要求。

5、结论 （1）由于石灰石砂具有良好的退让性和溃散性，铬铁矿砂具有较高的耐火度，两者结合使用，铸造后铸件内腔表面光洁，无粘砂，无裂纹缺陷。

（2）内腔芯子采用整体芯子，效果较好，定位准确，下芯方便。

（3）两侧面采用反变形工艺措施，解决了铸件局部外凸问题。

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石料生产线中颚破的主要部件

石料生产线中颚破的主要部件 颚式破碎机在石料生产线中是主打的破碎设备，那么其都有哪些配件呢？今天我们就来给大家详细解说一下： 1、石料生产线反击破机架 机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。

大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。

自制小型颚破的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较有效期。

2、石料生产线中颚式破碎机的颚板和侧护板 定颚和动颚由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。

定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在轴上，要有足够的强度和刚度，以随破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

3、石料生产线颚破机的传动件 偏心轴是破碎机的主轴，受到巨大的变扭力，采用高碳钢制造。

偏心部分须加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。

偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

4、石料生产线颚式破碎机的调节装置 调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。

小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

5、石料生产线颚式破碎机的飞轮 颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工作行程，使机械的工作负荷趋于均匀，带轮也起着飞轮作用。

飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型的飞轮常制成整体式。

同时飞轮制造、时要注意静平衡问题。

6、石料生产线颚式破碎机的润滑装置 偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。

偏心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。

动颚的摆角很小，使偏心轴与轴瓦之间的润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连桶，再用油泵强制注入润滑脂进行润滑。

以上给大家介绍了下石料生产线颚破的主要部件，希望对大家有帮助，转载请注明来源：。

石料生产线颚破的机架结构描述

石料生产线颚破的机架结构描述 石料生产线中的主打设备颚破的机架是整个破碎机零部件的安装基础。

它在工作中随很大的冲击截荷，其重量占整机重量很大比例（铸造机架50%，对焊接机架30%左右），而且加工制造的工作量也较大。

机架的刚度和强度，对整机性能和主要零部件的寿命均有很大的影响，因此，对破碎机机架的要求是：结构简单易制造，重量轻，且要求有足够的强度和刚度。

破碎机机架按结构分，有整体机架和组合机架；按制造工艺分，有铸造机架和焊接机架。

1、石料生产线主打设备颚破的整体机架 由于其制造、安装和运输困难，故不宜用于大型破碎机，而多用于中、小型破碎机。

它比组合机架刚性好，但制造较复杂。

从制造工艺来看，它也分整体铸造机架和焊接机架，如下图所示为整体铸造机架： 整体机架比焊接机架刚性好，但制造较困难，特别是单件、小批量生产。

后者便于加工制造，重量较轻，但刚性较差。

同时要求焊接工艺、焊接质量都比较高，并焊接后要求退火。

因此，根据实际生产和经济条件，此次设计采用整体铸造机架。

整体铸造机架除用铸造ZG270-500材料外，对小型破碎机硬度较低的物料时，也采用优质铸铁和球墨铸铁。

设计时，在保证正常工作条件下，力求减轻重量，制造时要求偏心轴轴承中心镗孔，与动颚心轴轴承的中心孔有一定的平行度。

2、石料生产线主打设备颚破的组合机架 大型破碎机机架很重，不仅制造困难，而且运输也不方便，故将它制成组合机架。

组合机架有两种：一种是通过架壁间的嵌销，分上下两部分，上机架和下机架体用螺栓联接起来，结合面之间还用键、销钉承受破碎物料时的强大剪力。

键和销钉还起装配定位作用。

这种机架装配时要将螺栓加热到300~400（度）后拧紧。

另一种是用焊接组合，它的刚性比嵌销连接的组合机架好，加工、装配和拆装也比较方便。

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