导读:同时根据实际石料生产线设备反击式破碎机破碎腔的基本组成，建立了破碎腔接触碰撞系统的动力学有限元分析模型，计算分析了石料生产线设备反击式破碎机在破碎物料的过程中，各部件之问的受力变化、各部件上的瞬态响应情况，同时研究分析了影响物料破碎效果、各部件上瞬态响应的因素，另外对反击式破碎机破碎腔的整体反击板的基本形状进行优化分析。
了解石料生产线颚破腔的形状 带您了解石料生产线中颚破腔的形状，使大家对颚破有进一步的了解，以便在石料生产线发生故障中断生产的过程中能够及时的修复。
破碎腔的形状有直线型和曲线型两种。
直线型的破碎腔各连续的水平线间形成的梯形断面面积，向下依次递减，因而造成一种随着物料降落而向下递增的堵塞倾向。
这种倾向在物料到达出料口时为最大，这是造成破碎机过载和衬板下端磨损严重的主要原因。
直线型的破碎机生产率随卸料区的加深而大大减少。
采用曲线型时，已破碎的物料在容积大的破碎区向下降落，这不仅使所有的大块物料容易移动，而且也可以使细小的物料有可能从破碎区内自由卸出，因而不易发生堵塞，衬板磨损减少，生存率大。
同时，动鄂板和固定鄂板末端有一段平行带，在较长期工作之后仍可保持平行，故破碎产品较均匀。
但目前仍有不少破碎机采用直线型，因为它在制造和修理时都较方便。
以上带大家了解了下石料生产线颚破腔的形状，我公司生产石料生产线的全套设备，需要的用户可联系我们。
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石料生产线设备反击破碎腔关键部件的分析 本文论述了石料生产线反击式破碎机破碎物料的机理，采用了接触碰撞有限元算法来求解冲击碰撞瞬态响应问题。
同时根据实际石料生产线设备反击式破碎机破碎腔的基本组成，建立了破碎腔接触碰撞系统的动力学有限元分析模型，计算分析了石料生产线设备反击式破碎机在破碎物料的过程中，各部件之问的受力变化、各部件上的瞬态响应情况，同时研究分析了影响物料破碎效果、各部件上瞬态响应的因素，另外对反击式破碎机破碎腔的整体反击板的基本形状进行优化分析。
在建立破碎腔接触碰撞系统的动力学有限元分析模型时，主要以转子一板锤—物料一反击板为研究对象。
由于实际破碎生产中物料大小形状各异，破碎过程的复杂性，文章对物料模型进行了简化，把破碎过程简化为破碎单个单一直径的球状物料的过程，同时对转子、板锤、反击板的一些次要结构进行了简化处理，建立了破碎腔破碎系统的动力学有限元计算分析模型。
利用ANSYS/LS-DYNA 3D来求解结构发生接触碰撞时的瞬态响应问题。
根据建立的破碎腔接触碰撞系统的动力学有限元模型，计算分析了物料破碎过程中各接触部件之间接触受力变化过程和各部件上瞬间刚度和强度变化，同时考虑了影响破碎效果、部件刚强度的因素如：转速、转动惯量、各级反击板的角度。
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考虑到反击式破碎机在实际生产中振动很大，为防止转子发生共振，尽可能的避开共振区，对转了做了模态分析。
另外由于反击板的形状直接影响物料的二次破碎效果，文章通过对物料在破碎腔中运行轨迹的研究，进而对反击板形状进行优化分析。
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本文采用的计算方法、基于计算结果分析得到的一些结论有助于为破碎腔中关键部件结构的设计和改进提供理论参考。
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石料生产线颚破衬板寿命短的分析 在石料生产线中经常有客户反映到颚式破碎机衬板寿命的问题，今天我们就来给大家分析一下石料生产线中颚式破碎机寿命短的原因及相关的改改造方法。
根据石料生产线中颚破的基本结构和工作原理，我们先分析下造成衬板寿命减少和影响破碎效率的原因，如下图所示，能够让我们直观的看出来原因。
图中四杆机构中AB曲柄为破碎机偏心轴，BD连杆为破碎机动颚，CD摇杆为破碎机肘板，EF为破碎机的定颚。
增大曲柄AB的长度，将增大破碎动颚上各点的水平行程，从而提高破碎机的生产能力，但另一方面也会增加石料生产线的整体耗电量，恶化破碎腔受力状况。
减小A点相对于E点的高度（减小悬挂高度h），可增大动颚上各点的水平行程，减小破碎机高度，减小连杆长度则有利于增大动颚下端水平行程，减小行程特性系数，对提高石料生产线的总体生产能力和延长颚板使用寿命都是极为有利的。
但过短的连杆给机架结构设计带来困难并使动颚受力恶化。
连杆倾角对应于破碎腔啮角，减小破碎腔啮角有利于提高破碎机产量，改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理（如层压破碎原理）。
但啮角过小，将使破碎机的高度增大，机重增加，机架长度加长。
传动角的大小对破碎机性能影响很大，增大传动角有利于改善破碎机受力，提高散体物料破碎力，但同时也会减小动颚下端水平行程，增加垂直行程，从而加大动颚衬板磨损，减小衬板寿命。
经过分析可以从以下几方面对衬板进行改进，具体如下： 1、每块动颚衬板和定颚衬板的中、上部位把原来三角形的条形齿改变为一个个独立的圆锥形齿，利用这样的衬板工作时，由于减少了衬板与石块挤压时的受力面积，从而增大了衬板对石块的压强。
同时相应的使偏心轴的抗力降低。
最大的优点是能够减少断轴、轴承损块、机体断裂等等恶性事故的发生。
2、定板原有厚度为70mm，增加到140mm，衬板加厚后颚破动板和定板的夹角减少了2°，破碎效率提高了12%，衬板的磨损区域上升了300lnln，下料中心离机体70mm，在下料漏斗的中心线上，同时也减少了对下料漏斗衬板的磨损。
3、改了母板，如下图所示，在定板增加厚度的基础上将定板进行剖分改成子母板。
子板处于磨损位置，母板处于非磨损位置。
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子板磨损后，母板不动，仅更换子板即可。
在子母板的设计中应尽量加大盯角的角度，以便于子板与母板之间的定位，顶角一般在100°~200°之间。
以上我们给大家分析了一下常见的石料生产线中颚破衬板寿命短的原因分析及相关改进的方法。
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