砂石生产线反击破弹簧的设计

导读:（2）曲线反击板反击式破碎机板锤在破碎腔将物料抛射到反击板上，在绝大多数情况下，都不会呈现δ=0°状态，而是δ≠0°。

砂石生产线反击破弹簧的设计 砂石生产线中反击式破碎机的弹簧是一种弹性元件，由于材料的弹性和弹簧的结构特点，它具有多次重复地随外栽荷的大小而做相应的弹性变形，卸载后立即恢复原状的特性。

很多机械正是利用弹簧的这一特点来满足特殊要求的。

其主要功能有： (1)减振和缓冲，如车辆的悬挂弹簧，各种缓冲器和弹性联轴器中的弹簧等。

(2)测力，如测力器和弹簧秤的弹簧等。

(3)储存及输出能量，如钟表弹簧，枪栓弹簧，仪表和自动控制机构上的原动弹簧等。

(4)控制运动，如控制弹簧门关闭的弹簧，离合器、制动器上的弹簧，控制内燃机气缸阀门开启的弹簧等。

弹簧的分类方法很多，按照所承受的载荷的不同，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种；按照形状的不同，弹簧可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧和板弹簧等；按照使用材料的不同，弹簧可分为金属弹簧和非金属弹簧。

在选择材料时，应考虑弹簧的用途、重要性、工作条件（如载荷性质、大小及循环特性，工作温度和周围介质，工作时间等）、加工方法、热处理和经济性等诸多因素。

如碳素弹簧钢的价格低，强度高，性能好，广泛用于受静载荷和有限作用次数变载荷的小弹簧；合金钢的强度高，弹性好，耐温高，适用于尺寸较大及承受冲击载荷的弹簧；不锈钢耐腐蚀、耐高温，适用于在腐蚀性介质中工作的弹簧；铜合金的耐腐和抗磁性好，但强度低，适用于受力较小而又要求有耐腐蚀和防磁的弹簧。

砂石生产线反击破弹簧的技术要求： 1、总圈数 n1=8±https://www.flowerba.com/ 2、有效圈数 n=https://www.flowerba.com/ 3、旋向：右旋 4、展开长度 L=23565 5、热处理后硬度 HRC=45。

石料生产线中反击破的运维指南(一)

石料生产线中反击破的运维指南(一) 石料生产线中反击式破碎设备的调整、安装、维修起着至关重要的作用，今天我们就来给大家讲解一下具体的思路流程是怎样的，以便用户在使用过程中遇到问题时在没有维修工程师在场的情况下，一般的机械操作工也能够解决。

一：石料生产线反击破的安装 1、反击破泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。

2、安装中应注意本机的旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。

3、安装好电机后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。

4、反击破与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。

调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。

5、由于反击破的出料口在下部，安装高度以及如何进料、出料装置配合，均应在设计系统中考虑好。

小结：以上给石料生产线的生产与高效节能起着举足轻重的作用，一旦有某个环节出问题，可能会出现这样那样的问题，将直接影响到石料生产线的生产。

二：石料生产线反击破的调整 1、卸料间隙调整机构 反击装置通常带有卸料间隙调整机构。

通过卸料间隙的调整，可以改变物料的冲击次数，从而在不同程度上影响产品粒度的组成。

自重式反击装置的间隙大小通过悬挂螺栓进行调整。

弹簧式反击装置使用弹簧调整机构来调节间隙、该机构能保证卸料间隙调整时弹簧预紧压力不必重新调整，简化卸料间隙的调整。

2、产品粒度调整 反击破因产品粒度的要求或板锤等零件的磨损后，都需要进行适当的调整。

主要是调整方钢与转子、反击板与转子间的间隙、第一反击板用来配合分型腔反击破的调节，以便保持近似圆弧形的破碎型腔、调节分腔反击板时，拧动螺母即可改变与转子板锤端点的间隙，调整间隙时，必须相应的调整弹簧预紧力、第二反击板与转子的间隙调整通过液压来调整，第三反击板与转子的间隙调整同第一反击板相同。

（未完待续）。

石料生产线反击破的反击板设计

石料生产线反击破的反击板设计 根据石料在反击式破碎机反击板上的破碎效果，结合破碎腔结构参数进行分析，提出折线和圆弧线反击板的设计方法和原则。

石料生产线中的反击破反击板设计包括反击板位置、形状、级数等。

关于反击板位置的确定已有介绍，这里重点介绍反击板形状的设计，也就是反击板曲线的设计。

1、反击板作用原理 反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回到破碎区，再次冲击破碎。

反击板的形状和结构对破碎效果影响很大。

鉴于这种情况，首先从物料破碎效果说起。

根据理论力学碰撞原理，物料以正碰撞（垂直碰撞）效果最佳。

但是板锤是作旋转运动，若保证在破碎腔内物料被抛射到反击板上都呈正碰撞（垂直碰撞），则反击板曲线必须是一条渐开线。

因为渐开线的特点是，在反击板各点上物料都是以垂直方向冲击，即入射角δ=0，因此可获得最佳的破碎效果。

但是，由于渐开线反击板制作困难，以及物料在腔内相互干扰，其运行轨迹也不规则，加上料块形状等影响，实际上也不能实现正碰撞，故沉淀是采用接近渐开线的折线反击板。

2、石料生产线反击破反击板的设计 （1）折线反击板 图1所示的反击破具有两段反击板，该机给、排料口尺寸较大，β角也较大，所以反击板与渐开线离得较远。

反击板折线在第一段以下更接近渐开线，但无论如何也无法实现按渐开线制作的反击板，但从中可以找出特点。

以卸载点A为基准，从A点抛射出去的物料，基本上与第一段反击板呈垂直方向，即δ=1°~2°。

当反击板大约转过25°左右，被抛出的物料与第二段反击板呈正碰撞状态。

图2所示为中细碎反击式破碎机，该机有三段折线反击板。

其排料口较小，β角也较小，所以反击板与渐开线离得较近。

第二段反击板更接近渐开线，从A点抛射出去的物料，基本上与第一段反击板呈垂直方向，δ=2°。

当板锤大约转过20°，物料被抛射的方向与第二段反击板正碰撞；当板锤大约转过40°，物料被抛射的方向与第三段反击板正碰撞。

（2）曲线反击板 反击式破碎机板锤在破碎腔将物料抛射到反击板上，在绝大多数情况下，都不会呈现δ=0°状态，而是δ≠0°。

则物料碰撞在反击板上必然被反弹回来，在破碎腔进行反击破碎，故称这种破碎机为反击式破碎机。

由此可知，对于这种破碎机不能无谓地追求实现δ=0°的破碎，而是如何充分利用反击破碎效果。

所以除了折线反击板外，又出现了圆弧型反击板。

3、三级反击板破碎机 上述反击式破碎机都是具有二级反击板的破碎机。

还有三级反击板的破碎机，如Hardopact反击式破碎机和PWC-B1314低转数三腔反击式破碎机、国产2PF1212型反击式破碎机、上海建设路桥厂生产的具有三级反击式破碎机以及洛阳大华厂生产的PFQ涡旋反击式破碎机等。

如果破碎机破碎腔按反击板划分，第一级反击板所对应的破碎腔称一腔，第二级反击板所对应的破碎腔称二腔，第三级反击板所对应的有频率存腔称三腔。

因此具有三级反击板的破碎机由于增加破碎腔数目能够强化选择性破碎，增大物料的粉碎度。

因此，通过增设破碎腔，采取较低的转子回转速度，不仅可以达到通常需要较高的回转速度才能达到的破碎效果，而且这将导致产品中过大粒度的减少以及板锤磨损降低。

4、反击板表面形状 反击板内表面装有锯齿形和平面形衬板，由于衬板形状不同对物料破碎效果也不一样。

因为岩石撞击到锯齿齿缘上较平面上产生较大的局部比压以及由于锯齿形衬板小平面与反击板底面形成一倾角，增加了岩石在破碎腔内的停留时间。

因此，锯齿形衬板较平面衬板，在其它条件相同情况下，产品粒度更细并可提高处理能力约15%~25%。

但过粉碎现象严重，锯齿较平面磨损快。

总结：石料生产线中反击式破碎机，实际上也就是破碎腔的设计。

因为它是组成反击式破碎机破碎腔的最关键部分。

破碎腔发展趋势是进料口越来越低而且大，第二级反击板尽可能靠后，而且下端排料口接近转子中心水平线，借以增加细碎效果。

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