砂石生产线头续设备的安装、调整和试运转

导读:为了整个石料生产线的生产过程防尘，壳体各接合面间可以采用校胶石棉板（）作垫片。

砂石生产线头续设备的安装、调整和试运转 1、砂石生产线头续设备的安装 设备安装之前，应检查部件是否缺少或损坏，并仔细阅读本说明书。

(1)砂石生产线头续设备安装之前，必须检查下述各部位螺钉的紧固情况。

（图4）。

弹簧板的顶紧螺栓，在安装之前必须重新拧紧9扳手长度https://www.flowerba.com/米，DZ~：一人，否则会影响给料机的调协值。

铁芯与衔铁的七隙应检查调整至https://www.flowerba.com/，使铁芯和衔铁平面保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。

线圈的夹板螺栓亦拧紧，以防止线圈松动。

(2)给料机的吊挂。

推荐采用钢丝绳。

并应吊挂有足够刚度的构件上。

(3)与给料槽相组合的进料和出料溜槽部应有一定的游动间隙。

不得与给料机写上碰。

以免影响给料机振动和产生噪音。

(4)给料机的料槽不允许有过大的仓压在料槽上，否则将降低给料机振幅从而降低物料的输送速度。

(5)在给料机安装到给定位置后，应检查料槽的槽向方向是否水平，否则在输送过程中物料将会向一边偏移。

(6)给料机体和控制箱体按一般电气设备安装规程进行接地保护。

(7)电磁振动给料机安装完毕后。

应将振动壳体上下两面的检修螺钉松开(在检查时用来调节和固定联接叉位置)，否则将妨碍给料机的振动。

2、砂石生产线头续设备的调整和试运行 电磁振动给料机安装完毕后，必须进行空载调整和试运转，电磁振动给料机在生产中的运转可靠性完全取决于投产前的调整和试运行。

调整好的电磁振动给料机应该在额定电压、电流和振幅值条件下。

连续进行空远转四小时，在运转期间，振幅和电流值随电网电压自然稍微波动变化外，其值应是稳定不变的。

未经调整到稳定的电振动不能交付生产使用。

对于砂石生产线头续设备的调整包括以下内容： (1)铁芯和衔铁之间的空隙调至，气隙在任何情况下，都应保持平行和清洁，气隙调整后，必须把调整螺钉拧紧。

如果气隙太大，就会增大电流而减少振幅；相反，如果气隙太小，铁芯和衔铁就会发生碰撞，造成铁芯和衔铁损坏。

所以要特别注意。

不允许铁芯和衔铁有冲击现象。

(2)弹簧板组的调谐弹簧板组的弹簧片数是根据调谐值Z选取的。

本给料机设计选取的调谐值Z=w/w0=。

如果调谐不好，在低于时，将会降低给料能力，高于此值时物料输送不稳定，因此必须细致反复地进行调整。

在气隙调整完后，拧紧铁芯固定螺栓和弹簧板顶紧螺钉，此时必须松开检修螺钉，然后接入电源并调节电位器旋钮逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌的振幅，使电流和振幅达到额定值。

此时，如果电流达到额定值但振幅很小，把弹簧板两侧的顶紧螺钉稍微松一松，如振幅增加，电流下降说明原来的弹簧刚度过大，应适当减少弹簧片数。

相反，如果电流达到额定值但振幅偏大，证明弹簧板组的刚度过小，这时可增加弹簧板片数。

机器出厂前已按上述方法进行了调整。

因此在使用过程中，不许增加料槽和振动器的质量，弹簧板的片数一般也不应增减。

(3)电磁振动给料机运转的稳定性和可靠性在很大程度上取决于弹簧板顶紧螺钉和铁芯衔铁的固定螺钉的紧固程度。

为此要求给料机在使用第一周内，必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺钉，固定螺钉和螺帽，一周后检查并拧紧一次，直到设备运转稳定时为止。

以上为大家介绍了一下砂石生产线头续设备的安装、调试和运转。

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石料生产线中反击破的安装和试运转

石料生产线中反击破的安装和试运转 提一下石料生产线中反击破的安装和试运转，反击破是石料生上线中的关键设备，这里就下反击破的安装和试运转。

一、安装 1、石料生产线反破安装的一般要求 在安装之前，应安装好破碎机基础下面的出料溜槽； 如果是混凝土基础，则应检查基础有关尺寸是否与机器相一致。

基础孔尺寸和深度是否正确，清除孔内的碎片和杂质，按位放置地脚螺栓，并在各基础孔之间放置楔形垫铁。

准备合适的起吊设备，如果是整体起吊，应配备起重能力不小于300KN的重起机来配置石料生产线。

如果是分成若干块起员，各部件的大致重要已列本说明中。

安装前应除净所有零部件的配合或结合面的灰尘、污垢，防护涂料，且应消除运输过程中所产生的一切缺陷。

安装时，凡零件的所有接触表面必须涂润滑油（衬板与壳体间除外），其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油（胀套结合面另有要求）。

这里对石料生产线的效率生产都非常的重要。

轴承如果需要重要安装，安装前应以洁净的清洗油洗净轴承。

在安装时应注意保护摩擦面，勿使灰尘和脏物落上，不可使用不洁净的油脂和脏棉纱。

在容易弄脏和划伤的地方要用防护板及洁净帆布覆盖。

为了整个石料生产线的生产过程防尘，壳体各接合面间可以采用校胶石棉板（）作垫片。

解体，如果是整体运到现场，应矛以解体。

将破碎机分解为不壳体、转子，带反击板的上壳体，击碎板和驱动装置五大部分。

石料生产线的测量和划线，根据车间设计图规定的尺寸，在厂房内划出通过破碎机基础中点的纵横线，并测出地面标高。

2、石料生产线破碎机的安装 下壳体的安装，先将地脚螺栓摆到基础孔中，将下壳体吊起放置在基础上，其下部插入垫铁，通过垫铁的调整，可以调节下壳体的高度，以水平仪对下壳体进行找平，下壳体的水平度以壳体两侧轴承座最为重要，其最大误差不得大于。

完成下壳体的找平工作后，将各组垫铁点焊牢固防止再发生移动。

转子的吊装，将转子吊起放下壳体内，并找正，校平，找正是确认它在壳体内是居中的，转子两侧与壳体具有相等的缝隙，确认转子中轴与壳体两侧壁都是垂直的，校平是进一步以水平仪检查主轴的水平度，主轴的水平度不得大于/m。

调整转子的两个轴承座，确认轴承座以摆正后，再将楔形挡块、楔形压块配上，将楔形挡块与下壳体焊住。

最后拧紧轴承座和压块的固定螺栓，在拧紧自由端轴承座螺栓之前，应打开轴承箱上盖检查轴承外圈与轴承座的配合位置是否正确，确认它与轴承两端盖间具有主轴受热伸长和遇冷收缩需要的空隙。

此信息来自山川石料生产线站 。

石料生产线反击破的安装调试

石料生产线反击破的安装调试 一、石料生产线反击破的安装 1、石料生产线反击破泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的坚固件，在生产运转中也应定期检查，随时坚固。

2、安装中应注意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。

3、把反击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。

4、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。

调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。

5、由于反击破的出料口在下部，高度以及如何进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。

二、石料生产线反击破的调试 1、转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

2、主机安装应调平稳，主轴水平误差小于1mm/m，主从动轮同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。

4、检查电器箱接线及坚固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。

5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

6、清除反击破内异物，用手搬动转子，检查有无摩擦、碰撞。

以上给大家介绍了下石料生产线反击破的安装与高度，希望对大家有帮助，有需要购买石料生产线设备的用户可与我们取得联系。

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