石料生产线试用期的使用和养护

导读:2、颚破机主机溘然停车（闷车）1)排料口堵塞，造成满腔堵料：清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2)驱动槽轮滚动的三角皮带过松，造成皮带打滑：调紧或更换三角皮带；3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法滚动：重新安装或更换紧定衬套；4)工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5)轴承损坏：更换轴承3、颚破机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作休止1)拉紧弹簧断裂：更换拉紧弹簧；2)拉杆断裂：更换拉杆；3)肘板脱落或断裂：重新安装或更换肘板。

石料生产线试用期的使用和养护 无论什么设备购买回来都需要有一个试用期，即磨合期，石料生产线也不例外，很多用户为了赶着完成工期，或者急于获得收益，忽视了不少在石料生产线磨合期内应注意的细节部分，更有基者的用户就想反正还没到厂家的保质期，机器出问题了厂家就该负责维修的心态，不把这当作一回事，便在机器磨合期内就长时间超负荷使用，造成机器早期频繁发生故障，这不但影响了设备的正常使用，缩短了机器的使用寿命，并且由于机器的破坏，影响到了工程的进度，因此，石料生产线的“试用期”的使用与保养是非常重要的环节。

就在磨合期内常发生的两个故障，我们做一下说明： 一、发生渗漏现象 1、由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象；部分铸造、加工等缺点，在装配调试时难以发现，但由于作业进程中的振动、冲击作用，这种缺点就被裸露出来，表示为漏(渗)油(水)。

因此，磨合期轻易涌现渗漏现象。

2、产生松动的原因分析新加工装配的零部件，存在着几何外形和配件尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨耗过快等原因，轻易使本来紧固的零部件发生松动。

二、润滑不好开展 1、新配件之间的间隙小，并且由于安装的问题，很难保证配件间隙的均匀性，润滑油(脂)在摩擦表面难以形成均匀的膜，以降低磨耗。

从而降低了润滑性能，造成机件的早期异常磨耗。

严重时会造成精密配件的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

操作失误呈频繁化高磨耗是普遍的现象。

2、由于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配件面接触范围较小，表面的承压状态不均。

机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配件表面的磨耗。

因此，磨合期内轻易造成零部件(特殊是配件表面)的磨耗，磨耗速度快。

这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的加速破坏，频繁的发生早期故障。

3、由于对石料生产线的组成，性能及工作原理的了解不够（特别是新的操作者），很容易引起故障，所以我们在操作机器前一定要了解操作规则和机器的主要特点。

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石料生产线LD-50型输送机使用前的准备与使用

石料生产线LD-50型输送机使用前的准备与使用 1、石料生产线LD-50输送机完成安装投入使用前，应完成下列准备工作： 接线：由电动机引出线从拉线盒出来应用金属软管加以保护，软管在机架上要固定。

调试运行：正式使用前先进行空载运行，检查输送带的运行情况，若输送带跑偏超出允许范围（≤5mm）时，应通过张紧装置进行调偏并相应的调整纠偏机构。

本机允许输送带沿同滚轴线方向左右流动≤5mm。

2、石料生产线LD-50输送机的使用 每次投入运行时，应空载运行5分钟后，方可投料、输送，其目的是使设备的运动部位获得充分润滑。

3、维护保养 润滑： 运动部（上下支承机械，主、从动滚筒轴承座）加注ZCN1或ZCN2钙基润滑脂，每星期加注一次。

传动齿轮副加注ZCN1或ZCN2钙基润滑脂，8小时加注一次。

4、石料生产线LD-50输送机轴承都有哪些？ 序号 名称 型号与规格 数量 部位 1 深沟球轴承 311 2 从动滚筒轴 2 深沟球轴承 208 4 涨紧辊 3 电动滚筒 312 2 螺杆调整机构 以上我们山川为大家介绍了一下石料生产线LD-50输送机的使用与准备工作，希望对正在使用中的客户有所帮助。

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石料生产线颚破机的维护与保养

石料生产线颚破机的维护与保养 一、石料生产线颚破机的日常维护 1、检查轴承的发热情况。

对滚动轴承，其温度不能超过70度，对滑动轴承，其温度不能超过60度。

若超过规定的温度，应立即停车检查和排除故障。

2、检查颚破机的润滑系统工作是否正常，齿轮油泵的工作有无撞击声，观察油压表的数值，检查油箱中的油量和润滑系统是否漏油，若发现以上各种情况不正常，应及时处理。

动颚悬挂轴承和肘板肘头处，用电动或手动干油泵润滑的应定期注油，小型破碎机的动颚悬挂轴承用黄油杯加油，大约每隔10~60分钟加油一次，肘板的肘头每隔3到4小时滴入一次机油。

3、检查回油中是否含有金属粉末等污物，若有污物，应停车拆开轴承等检查，确保石料生产线的安全有序进行。

4、检查各部螺栓和飞轮键等联接件有无松动现象。

5、检查齿板和传动部件的磨损情况，拉杆弹簧工作是否正常。

6、经常保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别注意不得让灰尘进入润滑系统和润滑部位。

7、定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全晾干方能继续使用。

8、定期更换油箱内的润滑油，一般半年更换一次。

二、石料生产线颚破机的故障分析与排除 从颚破机的构造来分析它的常见故障及排除方法： 1、颚破机轴承温度过高的原因及解决方案 润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。

2、颚破机主机溘然停车（闷车） 1)排料口堵塞，造成满腔堵料：清除排料口堵塞物，确保出料畅通； 2)驱动槽轮滚动的三角皮带过松，造成皮带打滑：调紧或更换三角皮带； 3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法滚动：重新安装或更换紧定衬套； 4)工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求； 5)轴承损坏：更换轴承 3、颚破机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作休止 1)拉紧弹簧断裂：更换拉紧弹簧； 2)拉杆断裂：更换拉杆； 3)肘板脱落或断裂：重新安装或更换肘板。

4、颚破机产量达不到出厂规格 1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用仿单划定的范围：更换或增加破碎机； 2)、电念头接线位置接反，主机开反车（动颚时针旋转），或电机三角形接法接成星形接法：调换电机接线； 3)排料口小于划定极限：排料口调整到仿单划定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机； 4)颚板移位，齿顶与齿顶相对：检查齿板齿距尺寸，如不符尺度则须更换颚板，调正固定颚板与流动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位； 5)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对滚动：更换轴承或动颚。

5、颚式破碎机流动与固定颚板工作时有跳动或撞击声 1)颚板的坚固螺栓松动或掉落：紧定或配齐螺栓； 2)排料口过小，两颚板底部相互撞击：调正排料口，保证两颚板的准确间隙。

6、颚破机架后部产生敲击声 1)拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫：紧固拉杆； 2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，坚定拉杆或重新坚固弹簧； 3)弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。

7、颚破机架跳动严峻 1)动脚螺栓松动或断裂：紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓； 2)飞、槽轮配重块位置跑偏：拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓； 3)主机基础不稳固，无隔震措施：加固基础，加垫枕木或橡皮等。

以上我们给大家分享了一下石料生产线颚破机的维护与保养，有意向购买破碎机的用户请与我们联系，砂石生产线、石料生产线是我公司的主营设备（颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等），欢迎广大用户前来选购。

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