讨论浮选机的使用与维护

导读:有效检查各浮选机之间的间隙：(1)对叶轮定子组的径向与轴向间隙、槽箱进料口与吸浆口之间的间隙进行定期检查。

讨论浮选机的使用与维护 浮选是目前使用最为广泛的选矿方法之一，其性能的好坏对矿物浮选的分离效果以及选矿技术相关的经济指标造成直接影响。

因此，作为实现浮选过程最核心的设备，浮选机的使用于维护，不仅要按照操作流程严格执行，还应依照不同的工艺流程相关的要求进行有效的调节和控制各材料使用情况。

本文将对浮选机的重要作用进行阐述，并探讨了浮选机的使用与维护应注意的相关事项。

1、浮选机作用 作为使用最为广泛的选矿手段，浮选几乎适用于所有的矿石选矿中，浮选机性能的好坏对矿物浮选效果造成直接影响，并影响着选矿技术相关的经济指标质量。

在浮选工艺中的地位越来越重要。

在使用、维护以及检修浮选机时，既要根据操作程序执行，又要根据工艺流程的不同有效调节和控制矿浆液位、浓度、加药量等。

因此，在具体操作过程中，应加强对浮选机的使用与维护相关内容的认识。

2、浮选机使用与维护注意事项 科学调节浮选机中空轴进气量： 在实际操作中，对剪板机的中空轴进气量进行有效调节十分重要。

因为外界被吸入进来的空气首先接触到的是叶轮吸入的矿浆，两者有机结合，对气泡的矿化有着积极的作用。

当中空轴的进气孔直径不断变小以后，浮选机的充气量也会随之不断降低，而矿浆的功率消耗量以及吸入量将会不断增加，当中空轴的进气孔处于完全堵塞的状态时，将会急剧增强矿浆的吸入量以及其功率消耗，电机出现发热膨胀等情况，严重时会直接导致电机烧毁等事故。

因此，为了避免空轴进气量对矿浆的吸入以及功率消耗情况造成不利影响，应加强对中空轴进气量的重视程度，严格按照生产工艺流程与要求科学调节其进气量，并随时调节与维护中空轴进气管的通畅性。

有效检查各浮选机之间的间隙： (1)对叶轮定子组的径向与轴向间隙、槽箱进料口与吸浆口之间的间隙进行定期检查。

根据选煤厂机电设备的相关要求，对各个设备都有明确的间隙规定标准。

煤泥浮选机的槽箱底部进料口与叶轮吸浆口之间的间隙应保持在6毫米范围内，其定子组的径向与轴向间隙取值应保持在8毫米至12毫米之间。

这些数值的设定并非凭空设立，而是根据一定的科学依据的。

由于槽箱进料口与叶轮吸浆口之间间隙的大小直接影响着浮选机的处理水平。

当两者间隙过大时，就可能使叶轮增加吸入浮选槽内不断循环的矿浆量，对新鲜煤浆的吸入量就会大大降低，从而影响了浮选机进行矿浆处理的能力。

浮选机的叶轮定子组的径向与轴向间隙大小又影响着浮选机的功率消耗、充气量以及充气的均匀度大小。

当径向与轴向之间的间隙不断增大时，就会导致浮选机的均匀度以及充气量不断降低，功率消耗不断增加。

特别是当两者间隙超出10毫米至12毫米范围后，引起其充气量大幅度降低，大大增加了功率消耗量。

根据相关研究表明，当径向间隙增大到20毫米左右时，浮选机的径向间隙与充气量为8毫米时，相比大概下降了百分之六十左右。

而轴向与充气来那个之间的间隙为5毫米左右时，相比之下降低可百分之四十左右，耗电量高于百分之二十。

因此，为了了让浮选机的作用与效能充分发挥，在使用和操作浮选机时应对浮选机的叶轮定子组间隙以及吸浆口进行定期检查，并及时调整期间隙大小。

(2)浮选机叶轮定子组与吸浆口之间间隙调整措施。

首先可以通过采取增减轴承压盖与搅拌机构的简体之间的垫片的方法调节定子组的轴向间隙大小，还可以采取旋拧剪板机构的顶丝部分调整间隙。

当叶轮磨损程度高于原来直径的百分之十时，为了保持径向间隙处于合理范围内，应及时更换叶轮设备。

对于槽箱迸料口与叶轮吸浆口之间的间隙调整方法，可以采取加减机架与轴承架之阿金的螺栓垫进行调节。

在此过程中，特别要注意的是要保持槽箱进料口与叶轮吸浆口处于同心、平衡的状态。

如果槽箱进料口与叶轮吸浆口之间不处于同心、平衡状态时，就会出现两者间隙不均匀，这对矿浆的通过量直接造成影响。

当叶轮处于旋转状态时，受离心力影响，叶轮吸浆口将会吸入矿浆，通过叶道甩出。

由于吸浆口与叶轮之间存在间隙，位于槽箱内部的矿浆被吸入进叶轮腔，尤其是当浮选槽液位高于中矿箱液位时，两部分之间的静压力存在差异，导致槽箱中的矿浆被迫吸入到叶轮腔，降低其吸入新鲜矿浆量。

浮选机液面的稳定性： 在浮选过程中，浮选机液面出现不稳定以及翻花现象等对分选效果造成直接影响，导致液面不稳定的原因主要有：一是由于矿量不稳定或者不恰当的添加药剂用量，使得矿化泡沫层无法形成稳定的状态，导致出现局部翻花或者全液面翻花现象。

因此，操作人员应根据相关要求，严格配料、正确添加药剂量。

二是在对槽箱底部的导向板进行更换或检修时，发现其与定子导向叶片的安装位置错位。

如图所示。

槽体导向板与定子叶片安装位置图 当两者位置处于第一种情况时，定子导向叶片与导向板穿过50毫米的距离后处于相对状态。

当叶轮按照定子导向叶片的角度传输矿浆后，沿着导向板导向对应的浮选槽边沿，使得液面处于稳定状态。

当处于第二种情况下，即导向板的位置比导向叶片偏后时，定子导向叶片将矿浆直接甩出，与导向板的凸出背面上撞击，容易出现翻花现象。

如果导向板比定子导向叶片超前时，虽然翻花现象很少发生，但是也能银杏小股涡流，对液位的稳定造成一定的负面影响。

此外，当吸浆口与进料口处于不平行状态时，叶轮会随着倾斜度而发生偏转。

因此，在进行使用和维护时，应严格按照使用、检修等相关工艺要求进行科学操作。

对叶轮定子组进行定期检查： 当浮选机的叶轮定子组运行一段时间后，可能造成矿浆环孔堵塞，降低充气量或缩小循环孔面积。

这是由于浮矿浆中存在着或多或少的木屑碎片等杂质，长期运转，这些杂质可能陈定在定子锥面或套筒上，造成矿浆的循环毛孔堵塞。

不仅使叶轮矿浆的径向甩出速度降低，同时也影响了矿浆的充气度以及夹带空气的能力，对浮选效果造成直接影响。

因此，在浮选机的使用与维护中，应对其叶轮定子组进行定期检查，及时清理循环孔堵塞物。

为了降低和避免木屑碎片等杂志通过搅拌筒或其他出口处进行到浮选机，影响浮选效果，还应增加一个算子在矿浆预处理器或搅拌筒的出口位置。

此外，还应对V的松紧度进行定期或不定期的检查和调整。

如果V带过于松弛，容易引起V带打滑，导致叶轮旋转线速度降低，对浮选机的充气量以及处理能力等造成不同程度的影响。

3、结语 浮选机的使用、维护以及检修等程序是一个十分复杂的工程。

为了保证浮选机处于持续稳定的运行状态，应严格遵循其操作章程，结合实际情况，实现有效调节和控制。

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山川牌矿用浮选机使用与维护

山川牌矿用浮选机使用与维护 为大家介绍一下矿用浮选机的使用与维护，浮选机常用来浮选铜矿、铅锌矿、金矿等难选的金属矿物。

1、浮选机开车前的准备： （1）用手转动搅拌机构大三角皮带轮，刮板构轴和可控液面调整机构的手轮，检查各转动部件的灵活性。

（2）检查各加油点，根据要求注入各种润滑油脂。

（3）严禁掉入槽内螺栓和棉丝等异形物。

开车前应仔细检查，尤其检查假底下，否则将会造成重大事故，打破叶轮和定子。

2、浮选机开车后的工作 ： （1）检查浮选机叶轮旋转方向（从上向下看应为顺时针方向）。

刮板转动方向（应刮向槽体外精矿溜槽）,检查各转动部件有无民常现象。

（2）空转正常后开始给料。

调节药剂用量, 矿浆由搅拌槽流入第一室,通过闸板依次将各个室注满,调节液面进行浮选。

（3）运转后检查各电动机和搅拌机构的轴承，刮轴承座的温升不得超过25ºC。

（4）每隔三个月给搅拌机构和刮板减速电机换一次油。

刮板轴承应每天加一次油。

（5）停车前应停止给料和关闭加药器。

（6）如停车时间较长，则打开放矿阀,将槽中矿浆放完。

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BF浮选机的安装与维护

BF浮选机的安装与维护 一、BF浮选机的安装与试车 1、叶轮机构组装好后，装在槽体的主梁上找正，要保证主轴与水平面垂直。

2、叶轮和大皮带轮组装前，必须进行静平衡试验，其不平衡力矩都不大于200g/cm。

组装时，要保证所要求的叶轮与盖板之间的轴向及径向间隙（轴向间隙3-5mm，径向间隙11mm）。

3、要求刮板轴线水平同心，运转灵活，中间箱和尾矿箱闸门必须调节灵活。

4、相邻两单槽的联接以及给（尾）矿箱、中间箱与槽体的联接设计采用螺栓联接，各联接处不得漏矿。

如制造厂与使用单位商定后改为焊接联接即可。

5、浮选机组装完毕后出厂前要进行试运转，检查轴承是否发热，机械运转是否正常，有无异常现象。

6、使用单位将机组全部安装完毕后，要进行空载运转，正常后，将槽内加满水，连接运转8小时无问题后再投入生产使用。

二、浮选机的使用与维护 1、一个系统浮选机的台数（总容积）可根据选矿试验或类似选厂的实践来确定，每个作业的台数不宜过少，以免出现短路。

2、要防止大块矿石及杂物掉选浮槽内，以免卡住叶轮，影响正常生产。

3、允许先给矿，待矿浆浸过叶轮后再开机，以免溅矿。

4、给矿完全截断后再停车，停车不必放矿。

5、生产中，根据选别要求，通过电动或手动闸门调节排矿，保持所需要的矿液面高度。

6、吸气量可根据矿石性质的不同和选别作业的要求，通过吸气管阀门来调节。

7、生产中，要注意检查电机的轴承温度，要定期向各润滑点注油，维护设备的正常运转和文明生产。

8、定期检查主轴轴承的运转情况，一年清洗一次并加黄干油，定期检修，更换磨损件。

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