选金设备LS摇床的操作与维护

导读:包括摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲洗水、床面的横向坡度、原料的粒度组成及给矿量等。

选金设备LS摇床的操作与维护 这几天我们山川对摇床相当重视，很多时候都是在讲摇床的，因为摇床的应用最为广泛，特别是在选金设备中，今天我们来谈LS摇床，声明一点，这个设备我公司并不生产，我公司生产的是6S摇床，使用人数最多的一种。

选金设备摇床在使用过程中的操作相当的重要，维护也必不可少，因为一旦操作不慎或者维护不好的话，就会影响金矿的流失，所以在这一块一定要加派人手，不要为了省几个工人而得不偿失，如果每天损失几克金的话，长期下来也是一个不小的数目，所以对于选金设备的维护是相当的重要的，下面我们进入主题。

下面谈选金设备摇床的操作与维护： 1、调节摇床作业前面分级箱的砂阀及上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿补加水可调节给矿浓度。

2、LS型摇床有时也用在选金中，由调节冲程手轮改变肘板座位置来获得目的冲程：YS型摇床由拧动冲程调节螺丝杆改变丁字头及连接叉在摇臂上的位置来调节冲程大小。

改换电机皮带轮来调整冲次。

3、调节调坡手轮改变床面的横向坡度；调节冲洗水大小及分水阀位置，改变冲洗水膜的流速和分布，获得整齐，开展精矿带。

4、调节弹簧的松紧度，调节四个支承点的不当位置，改正匹配不当的冲程冲次制度，校正拉杆连接处的偏科，可以清除床面跳动。

5、检查连接螺钉是否松动，拉杆位置是否适当，弹簧是否过松或拆断，摇动或滑动面是否接触良好，床面是否接触非摇动部件，可以找到异常响声的原因并加以消除。

6、床头运动部件磨损过大时应矛更换。

矿槽、水槽要牢固防止松动。

7、停矿时，床面应冲洗干净，以免杂质氧化结垢。

如有结垢，应加清除。

8、表面如有损坏，可配制树脂填料耐磨剂修复。

上面针对选金设备摇床维护的重要性做了一下说明，希望用户能够重视这一点。

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介绍选金设备玻璃钢床面摇床的优点

介绍选金设备玻璃钢床面摇床的优点 山川是专业生产选金设备摇床的厂家，而摇床也是最常用的重选设备、例如选金、选铁等比重较大的金属一般都采用重选工艺，金是比较较大的金属之一，一般岩金矿、砂金矿等复杂金矿都采用重选设备摇床，老式的选金设备摇床采用的是木质的，容易变形损坏，维修频繁、使用周期短，而木材生漆等原材料日趋紧缺，适应不了绿色发展的要求。

由北京矿冶研究总院研制的LS 6-S型摇床，得到了广东的使用，取代了老款的木质床面，新的选金设备采用了玻璃钢床面，具有光滑，防曝晒搞衰老等特点。

已分别经中国有色金属工业总公司组织鉴定通过并获奖。

认为其结构先进．性能良好，运转可靠．选别指标优良，在材质、结构、制造工艺等方面与木质床面完全不同，是对传统木质床面的重大革新，确定批量生产推广使用。

回归正题，玻璃钢摇床具有一系列优点： 1、有刚性、强度大、不容易变形。

2、光滑的玻璃钢表面将不再吸水，或者说吸的很少，不增重。

3、工作表面不易损坏、耐磨性好、维修量小。

4、不吸潮泡肿、不霉烂、无虫蛀。

5、抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆中的药剂。

6、耐气候性好、形状稳定、不干裂。

7、选别性能良好、指标稳定。

8、保留了木质床面的装配尺寸、两者可互换安装。

我厂根据客户的要求设计选金设备图纸并组织生产，严格按照国家有关要求质检，严格把关质量，欢迎广大用户到我公司购买选金设备，网址：https://www.flowerba.com/。

影响选金设备摇床工作的因素

影响选金设备摇床工作的因素 选金设备摇床的分选指标除与摇床本身的结构有关外，在设备已定的条件下，主要取决于摇床的操作因素。

包括摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲洗水、床面的横向坡度、原料的粒度组成及给矿量等。

1、冲程、冲次 摇床的冲程和冲次，综合决定着床面运动的速度和加速度。

为使选金设备摇床在差动运动中达到适宜的松散度，床面应有足够的运动速度，从而产物分选来看，床面还应有适当的正、负加速度之差值。

冲程、冲次的适宜值主要与入选物料粒度的大小有关。

冲程增大，水流的垂直分速以及由此产生的上浮力也增大，保证较粗较重的颗粒能够松散。

冲次增加，则减低水流的悬浮能力。

因此，选粗粒物料用低冲次，大冲程；选细粒用高冲次，小冲程。

我国现在在选矿工业中使用的三种摇床的冲程、冲次值大致如下图所示。

除了入选物料粒度外，摇床的负荷及矿石密度也影响冲程及冲次的大小。

床面的负荷量增大或矿石密度大时，宜采用较大的冲程，较小的冲次，其组合值要加大，反之，则采用较小的冲程、较大的冲次，组合值要减小。

2、横向坡度与冲洗水 冲洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。

冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。

横向水速大小一方面要满足床层松散的需要，并保证最上层的轻矿物颗粒能被水流带走；另一方面又不宜过大，否则不利于重矿物细颗粒的沉降。

冲洗水量应能覆盖住床层。

增大坡度或增大水量均可增大横向水流。

处理粗粒物料时，即要求有大水量又要求有大坡度，而选别细粒物料时则相反。

处理同一种物料“大坡小水”和“小坡大水”均可使矿粒获得同样的横向速度，但“大坡小水”的操作方法则有助于省水，不过此时精矿带将变窄，而不利于提高精矿质量。

因此用于粗扫选的摇床，宜采用”大坡小水“的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法。

无论哪种操作方法，肉眼观察最适宜的分选情况应是：无矿区宽度合适；分选区水流分布均匀且不起浪，矿砂不成堆；精选区分带明显，精选摇床分带万应更宽。

3、给矿性质 给矿性质包括：给矿的粒度组成和给矿浓度和给矿量等。

给矿量和给矿浓度在生产操作中应保持稳定，当给矿量和给矿浓度变化，将影响物料在床面上的分层，分带状况，因而直接影响分选指标。

当给矿量增大，矿层厚度增大，析离分层的阻力也增大，从而影响分层速度。

同时因横向矿浆流速增大，也使尾矿损失增大，从而影响分层速度。

同时因横向矿浆流速增大，也使尾矿损失增加。

如果给矿量过少，在床面上难以形成一定的床层厚度，出影响分选效果。

适宜的给料量还与物料的可选性和给矿的粒度组成有关。

当给矿粒度小、含泥量高时，应控制较小的给矿浓度。

正常给矿浓度，一般为15%~30%。

因在选金设备摇床分选中析离分层占主导地位，所以，最佳的给矿粒度组成，应是密度大的矿粒粒度均比密度小的矿粒粒度小。

这就是需要物料在分选前进行水力分级，因为分级结果不但改变了物料的粒度组成，而且原料还被分成了不同的粒度级别，便于按物料粒度及粒度组成的不同，选用不同结构型式的摇床。

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