各种选金设备的对比和选型

导读:2、蠕动溜槽，长度只有4米，回收率比15米的金毡还要高，该矿用一台GL-900就可以了，用水量比固定槽要小20%-30%都可以正常工作，安装角度可以在5-15度之间选择（看水量多少决定，水量大，角度小，水量少角度增大），落差只有二三十厘米，价格万元。

各种选金设备的对比和选型 本文简单介绍选砂金该用什么设备，这里介绍几种目前较为流选的选金设备，分别对它们进行一下对比，以便大家在购买的时候方便选型。

砂金矿选金设备不外乎以下几种：固定溜槽，蠕动溜槽，圆形跳汰机，摇床。

究竟要用哪一种？要视情况而定。

1、固定溜槽：由简单的粘金草制造，维护简单甚至不用维护，使用最为广泛，几乎所有的小型砂金矿都在使用，但效果是最差的，由此所带来的损失，是个天文数字，不过对于河边的砂金的选别倒很有利，目前砂金的选别用到螺旋溜的较多。

2、蠕动溜槽：造价相对固定溜槽要高一点，但选出率要比固定溜槽好很多，一般能达到92%以上。

但维护要稍微复杂一点。

它的特点是：固定溜槽的出沙量，跳汰机摇床的选出率，我认为这应该是砂金矿最理想的设备。

3、圆形跳汰机：选出率比蠕动溜槽要稍微好一点，但造价维护比鼓动溜槽要高很多倍，中小型矿根本无法承受。

这种跳汰机结构复杂，造价高昂，维护复杂，需要专业人伺候，体积大重量大（一般要几十吨重），只能在大型矿使用，中小型矿无法承受业无法使用。

至于那种简单的梯形跳，回收效果就和固定溜槽差不多了，而且出沙量小很小，精料量很大，也没有什么实际使用价值。

4、摇床：是这几种设备中选出率最好的设备，价格也不贵，但它的出沙量太小，只能用于对精料的处理，对粗矿的处理就无能为力了。

5、物理选金机：物理选金机也叫做物理选矿机，类似重选的一种，产量较低，目前使用的也不多，价格也不算便宜，不过用做重选回收金倒不错。

据各方统计数据及我自己多年的经验，蠕动溜槽，跳汰机和摇床选出率基本差不多，都比普通固定溜槽高10%多，虽然开始时投资比较大点，但固定溜槽流失的黄金，损失累积下来将是一个惊人的数字，是设备造价的10倍，甚至100倍。

下图为几种设备的比较图。

几种选金设备比较，砂金矿应该用“固定溜槽+蠕动溜槽”的配置，前端用3m的固定溜槽，再串联蠕动溜槽，因为蠕动溜槽和筛子的链接需要一段短水槽，短水槽铺点金毡就是固定溜槽，一举两得。

一般反对单一使用固定溜槽的砂金矿，那是既糟蹋了自己，又糟蹋了自然资源。

简单举例，一个日产500吨沙的小矿（200立方米，50装载机大约70铲），用固定溜槽（15m长）日回收金50g，而用我们推荐的组合式流程后，提高选出率至少10%以上。

另一方面，这种短小精悍的采选系统，对节能也是益处多多，该系统体积小，占地小，移动也方便，更重要的是，极大的降低了溜台高度，减少了给料给水的成本，上到溜台的粗料，折合成柴油，大约是10ml---30ml/吨米，同时蠕动溜槽的耗水量要比固定溜槽略小，也能节约一点抽水成本。

砂金矿生产时间非常有限，再加上设备故障和维护时间，而真正能生产的时间确实非常有限的，我们北方，一年只有5个月的生产时间，每一天都是黄金时间。

但每天的清溜槽工作，耽误时间很多，比如该矿，15m长的固定溜槽，清理一遍，至少要2个人花https://www.flowerba.com/小时，有点浪费时间。

而蠕动溜槽的清理溜槽工作，只要一个人10分钟就搞定了。

蠕动溜槽的使用维护复杂吗？故障率多吗？ 蠕动溜槽使用维护很简单。

可以单独使用也可以和固定溜槽串联起来，接上电就可以了，和固定溜槽的安装没多大区别。

最难的充其量也就是换胶底（单层的3-6个月换一次，一张胶皮100元钱搞定。

双层加厚的一年到两年换一次），两个不熟练的工人要用2~3个小时。

对精矿的处理，我建议使用我们专门为砂金矿研发的高堰式摇槽。

如果没有，可以使用蠕动溜槽二次浓缩然后手工摇选或者用摇床。

全部人工手工摇选只是在不得已的情况下凑乎而已。

我们再从投资费用上比较一下： 1、固定溜槽要想有比较好一点的回收率，就要使用很长的槽。

500吨的小矿，要用https://www.flowerba.com/米宽15米长的金毡槽，至少要使用17米长的金毡，按现在的市价，要6000元，制造这样一条槽，大约要3000元。

金毡使用最长4，5个月要全部更换算下来，每天的金毡费用就是50元/天。

安装角度一般至少13度，大约需要3米的落差这样必然抬高溜台高度，增加上料高度，成本也相应增加（你自己可以估算一下，高度与油耗的关系一般在10----30毫升柴油/吨米），而且还要有足够大的场地。

安装这样一条溜槽，需要选场，修整一条16米长13度的坡道，还要建一个很高大的溜台，虽是粗活，没经验的人还不容易做好呢，很巨大的工作量，成本也不小，而且，溜台是经常要移动的，随着矿场而移动。

每次清槽，三个人，平均至少需要30分钟。

精料量约*15*立方米（250升，600kg）。

2、蠕动溜槽，长度只有4米，回收率比15米的金毡还要高，该矿用一台GL-900就可以了，用水量比固定槽要小20%-30%都可以正常工作，安装角度可以在5-15度之间选择（看水量多少决定，水量大，角度小，水量少角度增大），落差只有二三十厘米，价格万元。

耗电量度/小时，换算到柴油发电机，只有60克/小时的油耗，一天有升的油就够了。

3个月换一次胶皮，价格100元。

安装一台蠕动溜槽，只要4米长的坡地就可以了，角度调整很方便，用石头垫一下就可以了，非常简单。

清槽一次仅需一个人，要5-10分钟，精料量约**立方米（70升，200kg）。

我的金矿就是这种联合选矿流程，如下图，系统紧凑，效率很高。

3、圆形跳汰机或者跳汰机，价格较贵，维护起来也挺麻烦的，不适合使用。

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两种选金设备溜槽的比较

两种选金设备溜槽的比较 1、安装的难易程度比较 煤仓是煤炭的储存场所，是从采煤工作面至地面再到外运的运输过程中必须经过的转载环节，使用率极高，因此，在设计中，既要使选金设备螺旋溜槽运行良好，又要安装方便。

外螺旋溜槽采用分段壁挂式结构，在井下固定方式是在煤仓仓壁注固定锚杆，在井上固定方式是采用螺栓与煤仓仓壁联接；S型螺旋溜槽在煤仓上口安装固定框架，溜槽采用节式结构，吊装在固定架上。

总体而言，S型螺旋溜槽安装要相对容易些，安装时间、所需工时数相对要少；在溜槽拆卸时也基本是这样。

2、减少块损的比较 由螺旋溜槽工作原理可知，煤流作匀速螺旋运动的速度值越小，冲击能量小，块损越小。

煤流匀速螺旋运动的速度值受煤流平衡条件制约，与螺旋半径、螺旋角、底板倾角等因素有关，其中与螺旋半径的平方根成正比。

对于螺旋溜槽，安装方式是依着仓壁固定，螺旋半径和仓体半径几乎相等，所以匀速速度值受仓径影响较大，仓径越大，匀速速度值越大，冲击能量也越大，块率损失就严重，而且通过改变螺旋角、底板倾角等降低匀速速度值的作用是不大。

对于S型螺旋溜槽，安装方式是沿着放置于仓中心的中心管固定的，螺旋半径仅与中心管的外径有关，无论仓径大小，如果中心管外径不变，煤流的匀速度值都可以设计成一致的，冲击能量就可以不变，块率损失也基本相等。

例如，晋煤集团成庄矿洗煤厂用外螺旋溜槽，仓体断面×，煤流匀速速度值/s；古书院矿集中运输煤仓用S型螺旋溜槽，中心管外径，煤流匀速度值3m/s。

3、在仓中受力状态的比较 仓中加设螺旋溜槽，螺旋溜槽伸入仓中，下部悬空，要承受很大的仓压。

同时，螺旋溜槽在仓中所处位置不同，受动压影响程度也不同。

外螺旋溜槽构筑于仓壁上，躲开了放煤时动压最大的区域，改善了煤流的运动。

S型螺旋溜槽则正好相反，处于煤仓中心，要承受很大的动压。

曾经有安装于煤仓中心的螺旋溜槽由于受仓中动压冲击，没用几次就被彻底压垮。

为此，S型螺旋溜槽如上所述在结构形式上采取了防冲击措施，如在煤仓壁四个方向打管缝锚杆、采用吸收冲击载荷的部件等。

总体而言，外螺旋溜槽在仓中的受力状态要好于S型螺旋溜槽。

同时S型螺旋溜槽由于为框架吊挂形式，如果安装于仓径、深度都比较大的仓中，受溜槽重量、仓压等影响，框架要承受很大的力，因此影响了其使用范围。

外螺旋溜槽则不受此限。

结论：综上所述，从安装方便程度、提高块率方面看，在煤仓中应该优先使用S型螺旋溜槽，但自重、动压等影响，限制了其使用范围，这也是S型螺旋溜槽以后需要解决的问题。

对于仓径、深度都比较大的煤仓，从目前看还是应该优先使用外螺旋溜槽，所以使用单位要根据煤仓的具体条件，通过论证、调研，决定所使用螺旋溜槽的类型。

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选金设备的选择和计算

选金设备的选择和计算 为了保证在选金、银等贵重金属选矿生产中，提高贵重金属的回收率和精矿品位，选金设备的选择和相关技术计算非常重要。

1、粗破碎设备 粗破碎为开路破碎，100%原生矿。

设计流程量/h，波动系数g=。

可以选择的粗破设备有国产1200mm*1500mm颚式破碎机和C140颚式破碎机。

该型破碎机具有设备体积小、能力大、破碎比大的优点。

给矿口为1070mm*1400mm，排矿口为175mm，产品粒度280-0mm，台时生产能力为670t。

2、中破碎设备 中破碎为开路破碎，100%原生矿。

设计流程量为/h，波动系数g=。

设计选择HP400标准型圆锥破碎机。

单缸液压和多缸液压两种系列圆锥破碎机都可以用于中碎作业，但HP系列破碎机作为中碎设备可以使排矿口调到更小，有利于减轻细碎作业的负荷，也更有利于产品粒度更细。

3、筛分设备 预先筛分选用双层振动筛，上层筛孔100mm，下层筛孔50mm，设计流程量为/h，波动系数g=。

选用1台宽2400mm、长6000mm，筛分面积平方米振动筛。

4、磨矿设备 一段磨矿为闭路磨矿，设计流程量340t/h。

按100%原生矿考虑。

设计选取2台Ø3600mm*3600mm湿式格子型球磨机 二段磨矿为闭路磨矿，设计流程量为/h，波动系数g=。

设计选取2台Ø3600mm*6000mm湿式溢流型球磨机。

选金设备的选择计算需从破碎-筛分-磨矿-浮选-浓缩过滤-尾矿整个工艺流程考虑，最大限度的提高各型设备的工作效率和矿物回收率。

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