导读:螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力；缺点是选别6毫米以上、毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。
选金设备溜槽和选矿机有什么区别 今天来给大家介绍一下选金设备螺旋溜槽和螺旋选矿机的有什么区别这处，他们的外形和工作原理基本相同，但两者在结构、性能和使用方面有较大区别。
1、螺旋选矿机的槽底断面线为二次抛物线或椭圆的一部分，而选金设备螺旋溜槽的槽底断面线为三次抛物线。
因此，螺旋溜槽的槽底宽而平缓，更适合处理细粒物料。
2、螺旋溜槽是在槽末端分别接取精、中、尾矿，而螺旋选矿机在上部截取精矿，在槽末端接尾矿。
3、螺旋溜槽的入选粒度比螺旋选矿机小，螺旋选矿机的最宜入选粒度为2~https://www.flowerba.com/，而螺旋溜槽适宜的粒度为https://www.flowerba.com/。
4、螺旋溜槽要求给矿浓度高（一般不低于30%），而螺旋选矿机给矿浓度要求不严格，下限可到10%。
以上给大家介绍了一下选金设备溜槽和选矿机两者的不同之处，希望对大家了了解这两种设备有帮助，有需要购买选金设备的用户可随时与我们山川取得联系，我们生产的选金设备有：球磨机、摇床、螺旋溜槽、物理选金机、浮选机等设备。
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选金设备螺旋溜槽的应用 重选由于环境污染小，成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中。
然而半个世纪以来，重选工艺没有新的得大突破，而重选工艺的发展主要依懒于新型选金设备的研制与推广应用。
为了满足现代工业对矿物原料需求量的增大，解决矿物日益贫、细、杂的形势，新设备的研制主要朝增大机械处理能力、提高分选精确性的方向发展。
螺旋溜槽因功耗低，结构简单，占地面积小，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，无运动部件，便于维护管理，单位面积处理量大等特点在多重选设备中倍受关注。
螺旋溜槽有较宽和较平缓的槽面，矿浆呈层流流动的区域较大，更适于处理中细（-4mm）粒级的矿石，已广泛应用在有色金属和稀有金属矿山。
目前的选金设备一直比较守旧，没有什么新的突破进展，根据矿的情况，要么采用重选工艺，要么采用浮选工艺，亦或重选与浮选联合工艺，其他的则没有什么新的特别工艺，当然还有化学工艺则不是我们所推荐的。
螺旋溜槽选金设备中一直独领风骚，居上不下，就是因为其不用电、成本低廉，处理理大等优点广泛应用于选矿中。
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选金方法之溜槽和选矿机 1、溜槽选金法 螺旋溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。
溜槽选金的主要设备是溜槽。
溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。
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黄金行业可就地制造。
分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。
螺旋溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。
溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。
粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板，选别过程示意图见下图。
粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。
陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4～6米。
2、螺旋选矿机选金法 螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。
螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备(下图左)。
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其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。
其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。
在流动过程中，矿粒进行分层。
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密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘(下图右)。
分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。
螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力；缺点是选别6毫米以上、毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。
国外普遍用于选别砂金矿。
3、圆锥选矿机选金法 圆锥选矿机是根据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)的原理演变而来的。
尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125～400毫米，排矿端宽25～9毫米，槽面倾斜放置，如下图左。
圆锥选矿机的示意图见上图右。
矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。
矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层，最后截料口将轻、重产品分开。
国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥垂直重叠，可一次完成几段选别。
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