导读:螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力；缺点是选别6毫米以上、毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。
选金方法之溜槽和选矿机 1、溜槽选金法 螺旋溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。
溜槽选金的主要设备是溜槽。
溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。
黄金行业可就地制造。
分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。
螺旋溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。
溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。
粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板，选别过程示意图见下图。
粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。
陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4～6米。
2、螺旋选矿机选金法 螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。
螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备(下图左)。
其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。
其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。
在流动过程中，矿粒进行分层。
密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘(下图右)。
分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。
螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力；缺点是选别6毫米以上、https://www.flowerba.com/毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。
国外普遍用于选别砂金矿。
3、圆锥选矿机选金法 圆锥选矿机是根据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)的原理演变而来的。
尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125～400毫米，排矿端宽25～9毫米，槽面倾斜放置，如下图左。
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圆锥选矿机的示意图见上图右。
矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。
矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层，最后截料口将轻、重产品分开。
国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥垂直重叠，可一次完成几段选别。
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选金设备溜槽和选矿机有什么区别 今天来给大家介绍一下选金设备螺旋溜槽和螺旋选矿机的有什么区别这处，他们的外形和工作原理基本相同，但两者在结构、性能和使用方面有较大区别。
1、螺旋选矿机的槽底断面线为二次抛物线或椭圆的一部分，而选金设备螺旋溜槽的槽底断面线为三次抛物线。
因此，螺旋溜槽的槽底宽而平缓，更适合处理细粒物料。
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2、螺旋溜槽是在槽末端分别接取精、中、尾矿，而螺旋选矿机在上部截取精矿，在槽末端接尾矿。
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3、螺旋溜槽的入选粒度比螺旋选矿机小，螺旋选矿机的最宜入选粒度为2~https://www.flowerba.com/，而螺旋溜槽适宜的粒度为。
4、螺旋溜槽要求给矿浓度高（一般不低于30%），而螺旋选矿机给矿浓度要求不严格，下限可到10%。
以上给大家介绍了一下选金设备溜槽和选矿机两者的不同之处，希望对大家了了解这两种设备有帮助，有需要购买选金设备的用户可随时与我们山川取得联系，我们生产的选金设备有：球磨机、摇床、螺旋溜槽、物理选金机、浮选机等设备。
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另一种选金机械楔形刻槽溜槽 这里给大家介绍下另外一种选金机械楔形刻槽溜槽，该选金溜槽并不常用，多年来金矿物螺旋溜槽选别实践表明，一部分已单体解离的金矿物和富连生体、不是丢失在尾矿中就是返回再磨回路中成为过磨粒子难以回收。
而楔形刻槽螺旋溜槽能够解决这方面的难题。
选金机械楔形刻槽螺旋溜槽借鉴了6S摇床床面上横向的作用机理及淘米盆刻槽分布形式加以改进，在螺旋槽叶片上刻出楔形的槽，楔形刻槽具有同心圆槽和导向槽，这样不仅可以改善片断面上浓度分布的增强水流的脉动作用，还可以借助导向槽使重矿物沿槽向内侧移动，有利于提高重矿物的回收率。
楔形斜面沿径向内逐渐上升为H型，向外逐渐上升为Z型叶片。
可以有多种不同的组合方式，例如上部2片H型和下部2片Z型叶片组装成2H2Z型。
楔形刻槽螺旋溜槽比普通螺旋溜槽减轻了叶片槽面上的脱水现象，改变了浓度分布，在精矿带浓度相近情况下，中矿带和尾矿带浓度平均要低5%以上，这有利于物料松散，有利于较粗重矿物回收。
鞍钢齐大山选矿厂通过2H2Z型和4P型工业对比试验，得到在给矿条件和精矿品位相近情况下，2H2Z型比4P型金属回收率提高，选矿效率提高，精矿产率提高。
虽然该选金机械使得金矿的选矿效率及产率提高的幅度很小，但对于金属金来说，已经更上一筹了。
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