选金设备粗粒溜槽的富集过程

导读:该厂入选矿石属曲型的难选氧化铜铁矿石，是以赤铁矿、褐铁矿为主的铁矿物，经弱磁和强磁选别后，混合铁精矿品位50%~55%，采用DL-2000螺旋溜槽粗选，LL-1200螺旋溜槽进行中矿再选，选别后精矿品位达60%以上，作业回收率以上；当原矿品位超过40%时，作业回收率可达80%以上，效益非常显著。

选金设备粗粒溜槽的富集过程 选金设备中粗料溜槽作为低品位砂金矿的粗选设备，具有结构简单、投资少、无药剂污染等优点。

但劳动强度较大，回收率较低（约为50%~60%）。

这种粗粒溜槽的结构如下图所示，槽体为钢板或木板制成的长槽，长度在4m以上，宽为https://www.flowerba.com/，高为https://www.flowerba.com/。

在槽底有钢制或木制横向或网络状挡板，有的还在挡板下面铺置一层粗糙铺面，如苇席、毛毯、毛毡、长毛绒布等。

槽的安装坡度一般为5~8°。

矿浆自高端给入，在槽内作快速紊流流动，旋涡的回转运动不断地将密度大的金粒及其他重矿物转送到底层，形成重矿物层并被挡板挡住留在槽内，上层轻矿物则被水流推动，排出槽外。

经过一个时期槽底精矿较多时，停止给矿，加水清洗，再去掉挡板进行冲洗，最后，冲出槽底精矿。

有铺面的还要对铺面进行清洗，洗出物并入精矿。

以上给大家介绍了下选金设备粗粒溜槽的富集过程，有需要购买选金设备的用户请与我们山川取得联系。

。

选金设备螺旋溜槽在重选中的应用

选金设备螺旋溜槽在重选中的应用 玻璃钢DL-2000、LL-1200、900、600、400型系列选金设备溜槽是北京矿冶研究总院、河南沁阳市化学防腐公司独家生产的高效重选选金设备。

是选别金矿、铜矿、铅锌矿、锡矿、钛铁矿、硫铁矿、铬矿、钨矿、钽铌矿、锆英石、金红石、独居石、石英砂、煤矿等矿物理想的选矿设备。

1、结构及技术参数 （1）结构。

选金设备溜槽断面曲线合理，是由多种曲线经优化复合而成。

选别过程中，无需在任何位置补加冲洗水。

中间不需任何载取装置，在螺旋溜槽末端一次性接矿。

（2）分选原理。

螺旋溜槽是一种流膜选矿设备。

分选过程：分层；轻重矿物沿螺旋溜槽向下运动，展开分带；矿粒沿半径大小不同的螺旋轨道流动，矿浆在螺旋面上存在着切向和横向环流。

矿物颗粒在离心力、重力、摩擦力及流膜力的作用下，实现有用矿物和脉石的分选。

（3）选金设备螺旋溜槽的技术参数可以参考本站对他的介绍。

2、选金设备螺旋溜槽在重选中的应用 （1）广西大厂矿务局车河选矿厂。

该厂入选矿石属锡石-多金属硫化物类型矿石。

破碎后的矿粒呈现多种不规则多角形、棱角锋利、对设备的磨损和腐蚀较为严重。

采用DL-2000螺旋溜槽在1、2系列重选中应用，适用于台浮前的精选作业，有利于综合回收。

工业使用表明，品位、金属回收率高，处理能力大，选别粒级宽，富集比高，回收率为，每台可取代40台台摇床，每年可节省大量的投资费和水电、维修费用，大幅度提高了选矿能力和金属回收率。

（2）湖北大冶石头嘴铜铁矿选矿厂。

该厂入选矿石属曲型的难选氧化铜铁矿石，是以赤铁矿、褐铁矿为主的铁矿物，经弱磁和强磁选别后，混合铁精矿品位50%~55%，采用DL-2000螺旋溜槽粗选，LL-1200螺旋溜槽进行中矿再选，选别后精矿品位达60%以上，作业回收率以上；当原矿品位超过40%时，作业回收率可达80%以上，效益非常显著。

（3）文本栗木锡矿选矿厂。

该矿属钽铌花岗岩矿床，钽铌矿物与钠长石化、黄玉化花岗岩有密切关系，破碎研磨后，细粒级含量高，采用DL-2000螺旋溜槽1台粗选，1台扫选，2个精矿合并，尾矿丢弃。

二次精选选矿指标更显著。

试验结果表明该设备适应细粒级选别，富集比在，回收率在50%~70%之间，随着矿浆浓度的提高分带明显，精矿品位和金属回收率都有所增加，综合考虑，矿浆浓度35%左右为宜。

选用大处理量才能节省设备投资，故处理量控制在6t/h以上为好。

（4）攀钢选钛厂。

处理攀钢选矿厂磁选尾矿，其粒度范围为。

采用DL-2000螺旋溜槽工业试验和工业应用。

试验条件分别为全粒级、粗粒级、细粒级三种矿样，对试验指标中的富集比，回收率之间变化规律进行分析，当富集比分别达到2，精矿回收率可达56%~65%。

并对粗粒级选加盟效果最佳，其次为全粒级及细粒级。

工业应用：当给矿浓度为40%左右，给矿品位为11%左右，处理量5~7t/h时，经一次选别，可获得精矿品位27%~、精矿回收率达的良好指标。

在非金属工业中，蛙埠玻璃设计院经反复试验研究，选用螺旋溜槽处理石英砂，提高了纯度，指标理想，很有开发选用前途。

现已设计选用DL-2000螺旋溜槽10台。

选金设备螺旋溜槽吸取了国内外先进经验，该设备断面曲线及各参数的设计是通过大量小型试验并结合各类螺旋选矿设备的特点，由计算机反复精选，优化而成。

具有独特的断面曲线结构和技术参数。

有用曲率半径不同的优选的抛物线数据拟定LL-1200、900、600、400型螺旋溜槽技术参数。

该设备采用高强度复合玻璃钢材质精制而成。

特别是内耐磨层，采用特殊工艺，一次成型。

经选矿厂重选应用和科学试验，充分证明该设备性能稳定，适应性强，处理量大，分带清晰，分选效果明显，回收率高，广泛应用于选金设备中。

转载请注明来源：。

新型选金设备溜槽的研制

新型选金设备溜槽的研制 这里说的新型的选金设备为多段作业的新型溜槽，其是一种较为有效的细泥重选设备，目前现场所用的选金溜槽大多数仍为等直径、等螺距、五圈的螺旋溜槽（下称普通螺旋溜槽），而这种普通螺旋溜槽一次选别效果较差，富集比一般在左右，要想获得高品位的金精矿、较高的回收率，还必须采用粗、精、扫选三个作业联合作用才能达到这个目的，因此在生产中不免存在使用设备多、泵多、占地面积大、生产成本高的问题，据此进行了新型选金设备溜槽的研制。

1、选金设备总体结构及设计构想 为解决现场生产所存在的问题，决定设计一种组合式的螺旋溜槽，粗选溜槽设置在上部，精、扫选溜槽内外相套设置在粗选下部，原矿经上部粗选溜槽初步富集成精、尾两种产品，精矿产品自流入下部精选槽进行精选，尾矿产品自流入下部扫选槽进行扫选，由精选得到最终精矿，扫选得到最终尾矿，精选尾矿与扫选精矿均自流入粗选给矿泵返回粗选，这样便可解决使用设备多，占地面积大的问题，如果粗、精、扫选溜槽均采用适宜的结构参数，再使这种组合式的溜槽具有较好的选分效果，那么选金设备现场生产存在的所有问题都可以得到解决。

2、该设备结构参数的确定 砂金的粗选作业要同时考虑回收率和精矿品位两项指标，而粗选第一圈重点起松散分层作用，第2圈轻重矿物按密度开始发生分带，应尽量加快分带速度，根据螺旋溜槽这一选别特点，第一圈在结构参数的确定上，应着重考虑为松散分层创造适宜的条件，据此确定第1圈上口直径为600mm，下端直径为696mm，距径比为，下斜角从上端至下端连续变化，上端处为10°，下端处为8°，由于第1圈采用小直径，小距径比，大下斜角，故第1圈流膜厚度较大，切向速度较小，从而满足松散分层条件，第2圈为加快分带速度及分带宽度，应采用较大直径、较小下斜角及较大距径比，故第2圈下口直径确定为900mm，下斜角从上端至下端连续变化，上端为8°，下端为6°，距径比为. 2、扫选溜槽结构参数的确定 考虑时间问题，为减少做模个数，扫选3圈溜槽确定为等直径、等螺距，这样选金设备扫选溜槽在制作时，只需做一个模即可，由于扫选的目的是为了提高回收率，所以扫选采用较小的距径比和较大的下斜角。

扫选各圈距径比为，下斜角为10°，这样便增大了矿粒向外缘移动的阻力，同时也增大了外缘矿粒向内缘移动的推力，从而达到提高回收率的目的。

3、精选溜槽结构的确定 砂金的精选作业主要目的是在于提高最终精矿的品位，为此精选螺旋溜槽应具有较大的距径比和较小的下斜角，故确定精选溜槽各圈距径比为，下斜角为5°，由研究时间所限，精选5圈溜槽也为直径，等螺距，精选溜槽外径为400mm，生产时套在扫选溜槽内部。

。