导读:选金设备摇床床面结构形式探讨选金设备摇床床面结构形式探讨 常见的选金设备摇床有4种结构形式，即蜂窝夹层结构、泡沫夹层结构、玻璃钢筋板结构和钢骨架复合结构。
选金设备6S摇床冲程冲次的探讨 在我国金矿矿山生产中，摇床是重要的有效重选设备。
组成选金设备摇床的三大部件之一—床面，它的好坏直接影响摇床作业的尾矿品位和回收率等生产指标。
荡坪钨矿半边山选厂选用6-S摇床为该厂重选段矿砂流程和矿泥流程中的主要选别设备，其传统的床面主要材料是木料上铺薄橡胶板。
由于木料极易霉烂、变形、损坏，薄橡胶板也易变形不便修理，不仅使生产成本上升，还影响该作业的经济技术指标，因此该厂改用玻璃钢床面取代木质橡胶板床面。
改用后床面上分带不不禁，精矿带歪歪扭扭，技术检测尾矿品位比橡胶板床面高了https://www.flowerba.com/，尾矿中甚至出现个别较富连生体。
该厂技术人员判断：矿物与玻璃钢比矿物与橡胶在水中的摩擦系数小，在冲次小，冲程偏大的情况下，连生体易被水冲下进入尾矿区，使尾矿品位升高。
因此，该厂迅速采取措施，把冲次加快5%~8%，冲程减小https://www.flowerba.com/，冲次、冲程调整后，床面上矿物分带清楚，尾矿品位比使用木质橡胶板床面下降了。
多年的生产实践证明：玻璃钢床面比橡胶板床面寿命长2~3倍；冲次、冲程改进调优后，该厂重选段作业回收率由92%稳定提高至。
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分析6S摇床代替选金机械 这里说的是利用6S摇床来代替重砂选金机械，重砂的密度约为/m3，粒度一般在3mm以下，属于中、细粒级类型，平均粒径约为。
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长春黄金研究院对其试样，分别采用溜槽、跳汰机及溜槽和跳汰机组合的三种流程进行试验，结果发现组合流程的选别指标最佳，砂金回收率高达。
考虑下船重砂经采金船三段跳汰机流程选别后，岩上选厂只用选金机械摇床分选即可。
由于重砂不能自流、管道转弯处堵矿严原，将原设计的分级脱水后的粗选精矿再精选，以及粗选中矿再扫选的两段选别流程，改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺，选金机械仍采用传统的6S摇床。
经多年生产实践证明，改进后的工艺流程及其设备仍存在诸多弊端： 1、入选矿砂未经严格地分级，造成粗中夹细、细中夹粗时细粒和粗粒金的损失； 2、对不同的选别作业使用同一规格型号的6S摇床不能适应相应的矿砂性质； 3、所用6S摇床共48根来复条，均系木竹材质，水浸易腐，经常断损，经多次补换后易造成钉孔松动，透水后使床面翘裂变形； 4、呈横向排布的来复条，尽管可阻滞入选后矿砂，但未能很好控制水流，使金及极细金属冲入尾矿中。
且排尾速度慢，金在床面停留时间短，回收率低； 5、床面利用率低，尤其是尖灭线以上的光面区，矿砂无法波及。
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选金设备摇床床面结构形式探讨 常见的选金设备摇床有4种结构形式，即蜂窝夹层结构、泡沫夹层结构、玻璃钢筋板结构和钢骨架复合结构。
1、蜂窝夹层结构。
这种结构受到蜂巢结构的启示，它是把玻璃钢纤维布通过蜂窝机胶结成蜂窝布或蜂窝板，浸胶后拉伸成一个个六边形蜂窝布或蜂窝板，浸胶后拉伸成一个个六边形蜂窝格，然后在上下及四周包上玻璃钢蒙皮，固化之后形成一个夹心的吴波体结构。
2、泡沫夹层结构。
这种结构做成床面也能做到重量轻、刚度好的效果，与前者不同的是把蜂窝格芯改成具有封闭泡沫的硬质发泡板。
曾在实验室用500×500×50mm的聚氯乙烯硬质泡沫塑料板做夹层，充填在轻质木框架中，两面糊上玻璃钢。
试验表明，这种结构需进一步解决好泡沫充填的整体性，提高表面平直度，选择合适的发泡材料，值得探索直接在床面模具中发泡成型的新工艺。
3、玻璃钢筋板结构。
由于床面面积较大，要求的平直度高，在使用中不能变形，所以除了保证必要的强度外，特别需要很好的刚度来防止床面产生弯曲变形。
于是尝试了在玻璃钢板下加玻璃筋的箱型结构。
4、钢骨架复合结构。
为了克服玻璃钢弹性模量低的缺点，设计了钢骨架复合结构的玻璃钢床面，该结构由预制的钢骨架、下班钢层及耐磨工作面组成。
床面的强度和刚度主要由钢骨架保证，玻璃钢依托钢骨架形成一个坚实的板面，在板面上模制出由耐磨填料和不饱和聚酯树脂配制的耐磨工作表面，床条与此同时形成。
这种结构具有钢材和玻璃钢两者的优点，弥补各自的不足。
实践证明，这种结构形式设计合理，刚度强度好，不易变形，容易制造，能够满足选金工艺对床面提出的严格要求。
以上我们给大家探讨了选金设备摇床床面结构形式。
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