选金设备双曲波摇床的应用

导读:、双曲波摇床的技术性能当摇床沿纵向作不对称的往复运动时，入选矿砂形成斜—平—斜—平的运动轨迹，交替反复地被来复条滞挤、切削，被冲洗水冲击、松散而翻转，使其中的轻矿粒不断地被冲入尾矿端，提高了分选效率和处理能力，据介绍在一定选矿指标范围内的处理量，粗选可增大60%~120%，精选增大30%~70%，与此同时，倾斜布置的来复条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬升，使床面纵横向速度差的轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度都得以增大，保证矿粒分离更完全。

选金设备双曲波摇床的应用 双曲波摇床系平挂生产的新型专利产品，据称可显著提高在一定选加盟指标控制下的处理能力和选矿回收率。

安康砂金选金设备厂鉴于选厂已使用多年的6S摇床年久失修、床面老化，便引起了两台双曲波摇床。

一、传统选金设备摇床的使用情况 1、安康金矿下重砂，矿物组成简单，比重约为https://www.flowerba.com/m3，粒度一般在3mm以下。

金属于中细粒级类型，平均粒度约https://www.flowerba.com/。

长春黄金研究院对安康矿床SJO2试样，分别采用选鑫溜槽、跳汰机为主以及溜槽和跳汰机组合的3种流程进行试验，发现组合流程选别指标最佳，砂金回收率高达。

考虑到下船重砂已经采金船三段跳汰选别，岩上选厂只用摇床分选即可。

2、工艺设备及弊端所在 鉴于安康金矿选厂矿砂不能自流、管道转角堵矿严重，便将设计的分级脱水后的粗选精矿再精选、粗选中矿再扫选的两段选别精矿再精矿、粗选中矿再扫选的两段选别流程彻底改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺，选金设备仍为传统的6S摇床。

多年实践发现，改进后的选金设备仍存在诸多弊端。

（1）入选矿砂未经严格分级，由于粗中夹细、细中夹粗从而造成细粒和粗粒金的损失； （2）多个不同的选别使用同一规格型号的6S摇床，难免背离矿砂性质； （3）所用6S摇床共有48根床条，均系木竹材质，水浸易腐，经常断损，多次补换易造成钉孔松动，透水会使床面板翘变形； （4）呈横向排布的床条，尽管阻滞着入选矿砂，但未能适时控制的水会将麸金乃至细金屑冲入尾矿。

且排尾速度慢，金在床面停留时间短，回收率低； （5）床面利用率低，尤其是尖灭线以上的光面区，矿砂无法波及。

二、双曲波摇床的应用 1、结构特征 按选金的结构机理，将传统的6S摇床面从传动端到精矿端分成4部分，其中传动端部分和相间部分的床条改为与横向水平成30°角的斜条，所在区域依次称作1段斜条区和2段斜条区，其余各处床条除保持传统摇床的横向水平排布外，还沿传统摇床的尖灭线依次延伸精矿端部的平行条，称作延长平行条区，使光面区比传统床减少，从而提高了床面的利用率。

如图1图2。

此外，床面材质采用钢木结构的框架、面涂环氧树脂辉绿岩铸石，防腐耐用，床条断面依粗、中、泥矿依次呈钝角、直角、锐角三角形。

2、技术性能 当摇床沿横向作不对称的往复运动时，入选矿形成斜~平~斜~平的运动轨迹，交替反复地被床条滞挤、切削，被冲洗水冲击，松散而翻转，使其中的轻矿粒不断地被冲入尾端，提高了分选效率和处理能力。

据介绍在一定选矿指标控制下的处理量，粗选增大60%~120%，精选增大30%~70%。

与此同时，倾斜布置的床条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着床条造成的斜向水流爬升，使床面纵横向速度差和轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度差都得以增大，保证矿粒分离更完全。

床条的倾斜布置，延长了矿粒在床面的运动距离，增大了砂金矿粒在床面的停留时间，提高了选矿回收率。

据厂家试验表明，在富集比相同情况下的回收率：粗选提高10%~27%，精选提高5%~18%。

适用于难选矿物的处理，基本上克服了传统摇床存在的弊端。

3、选金状况 双曲波摇床在钨、锡、铅锌矿应用较多，而在金矿尤其是砂金矿尚不多见。

安康金矿引进双曲波中矿摇床，用作选厂的粗选设备，在生产中发现了它优越于传统摇床的地方：特殊材质的床条坚固耐用，床面扇形分带规则整剂，线形金带明显，精矿带稳定，精、中、尾矿分明，床面利用率高，两段斜条区使轻砂尾砂水冲易排，床面能力增大，同时测得选别同一下船重砂时的尾矿金品味为传统摇床的3/5，见下表。

但也发现一些实际问题，精中尾矿带全部集中在精矿端，显然与传统摇床未考虑中矿的流程不配套，650mm~725mm的矿带约占精矿端宽度的，即造成精矿槽中矿砂堆积，使下段精矿摇床吃不消，又给排尾增添了新的麻烦，因为从精矿端排尾加大了粗选排尾的难度，而尾矿端排尾甚微，所排出的尾矿全是轻粗砂粒和泥水。

此外，还发现一个床面制造误差较大，不够平整。

三、结论 1、砂金选厂分选前都应进行分级，有条件的可用旋流器，无条件的可用方孔筛网。

旋流器沉砂或筛上物可用小跳汰机分选，旋流器溢流或筛下物用摇床选别。

摇床选别时一定要保证精矿端宽度高达250mm，可用红漆在床端面作出标志。

2、切忌不同选段使用同一床型，一般粗扫选应用处理量大、规格型号大的传统摇床或双曲波摇床，精选最好用XZY2100×1050型摇床。

摇床的床条材质应采用环氧树脂类有机物，这样可经久耐用。

3、为避免盲目性，减少不必要的开支，各砂金矿山在选厂引起双曲波摇床时，一定要慎重，最好自带本矿重砂样到厂家或指定销售点进行试验研究，结合床面质量择优选购；还要考虑与本矿选厂工艺流程的配套性，不要脱离实情地一味引起高新专利产品，以免耗资后引发新的问题。

4、引进双曲波摇床后，使用前要对照说明书进行认真细致的参数调试，切勿忘床面板底两根纵向弹簧的紧固，以使床面保持水平。

生产伊始供矿要很小，待床面冲洗水正常后，单床的供矿量可达/h。

5、摇床参数的调节分工：冲程冲次必须在选矿技术人员现场指导下进行；横坡可由岗位工自行调节，但次数不能频繁，且偏差不要超过1°，包括给矿水和洗涤水在内的冲洗水可由在班岗位工调节。

以上我们给大家介绍了选金设备双曲面摇床的应用情况。

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选金设备厂应用双曲波摇床的研究

选金设备厂应用双曲波摇床的研究 安康金矿选厂使用6S摇床已有十几年，因年久失修、床面老化，为此引进了两台双曲波摇床。

该产品系广西平桂生产的新型专利产品，在一定选别指标范围内可显著提高处理能力和选矿回收率。

1、对安康金矿应用传统6S摇床的分析 、重砂的性质 安康下船重砂矿物组成简单，密度约为/m3，粒度一般在3mm以下，属于中、细粒级类型，平均粒径约为。

长春黄金研究院对其试样，分别采用螺旋溜槽、跳汰机及溜槽和跳汰机组合的三种流程进行试验，结果发现组合流程的选别指标最佳，砂金回收率高达，考虑下船重砂经采金船三段跳汰机流程选别后，岩上选厂只用摇床分选即可。

、采用的工艺设备及其弊端 安康金矿选厂由于矿砂不能自流、管道转弯处堵矿严重，将原设计的分级脱水后的粗选精矿再精选，以及粗选中矿再扫选的两段选别流程，改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺，选矿设备仍采用传统的6S摇床。

（1）入选矿砂未经严格地分级，造成粗中夹细、细中夹粗时细粒和粗粒金的损失； （2）对不同的选别作业使用同一规格型号的6S摇床不能适应相应的矿砂性质； （3）所用6S摇床共48根来复条，均系木竹材质，水浸易腐，经常断损，经多次补换后易造成钉孔松动，透水后使床面翘裂变形； （4）呈横向排布的来复条，尽管可阻滞入选的矿砂，但未能很好控制水流，使金及极细金屑冲入尾矿中。

且排尾速度慢，金在床面停留时间短，回收率低； （5）床面利用率低，尤其是尖灭线以上的光面区，矿砂无法波及。

2、双曲波摇床的应用 、双曲波摇床结构特征 双曲波摇床是依据选金机理将6S摇床改进而成的，即：床面从传动端到精矿端分成四区，其中传动端和相间部分的来复条改为与水平成30°角的斜条，所在区域依次称作一段斜条区和二段斜条区，其余各处来复条除保持传统摇床横向水平排布外，还沿传统摇床尖灭线依次延伸精矿端部的平等来复条，称作延长平行条区，使光面区比传统摇床减少，提高了床面的利用率。

此外，床面材质采用钢木结构的框架，面涂环氧树脂辉绿岩铸石，防腐耐用，来复条断面依粗、中、泥矿依次呈钝角、直角、锐角三角形。

、双曲波摇床的技术性能 当摇床沿纵向作不对称的往复运动时，入选矿砂形成斜—平—斜—平的运动轨迹，交替反复地被来复条滞挤、切削，被冲洗水冲击、松散而翻转，使其中的轻矿粒不断地被冲入尾矿端，提高了分选效率和处理能力，据介绍在一定选矿指标范围内的处理量，粗选可增大60%~120%，精选增大30%~70%，与此同时，倾斜布置的来复条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬升，使床面纵横向速度差的轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度都得以增大，保证矿粒分离更完全。

床条的倾斜布置，延长了砂矿颗粒在床面的运距，增大了砂金在床面的停留时间，提高了选矿回收率。

据厂家试验表明，在富集比相同情况下的回收率，粗选可提高10%~20%，精选提高5%~18%，适于难选矿物的处理，基本上克服了传统摇床存在的弊端。

、安康金矿应用双曲波摇床效果 双曲波摇床在钨锡铅锌矿应用较多，而在金矿尤其是在砂金矿尚不多见。

安康金矿引进双曲波中矿摇床，用于选厂的粗选作业，通过生产实践表明了它优于传统摇床。

（1）特殊材质的来复条坚固耐用； （2）床面扇形分带规则整齐，线型金带明显； （3）精矿带稳定，精、中、尾矿分明； （4）床面利用率高，在两段斜条区的轻砂尾砂易被水冲排。

同时也发现其不足之处：精中尾矿带全部集中在精矿端，650~725mm的矿带约占精矿端宽度的，即造成精矿接槽矿砂的堆积，若流程中未考虑中矿排放槽，则将中矿分别精矿和尾矿后，考虑到作业较高的回收率，势必造成精矿产率的显著增大。

除粗精矿槽积矿滞矿外，下段精矿床处理能力不能相适应。

由于从精矿端排尾，因此加大了粗选排尾的难度，而尾矿端排尾甚微所排尾矿全是轻粗砂和泥水。

此外，还发现有一个床面在制作上误差较大，不够平整。

3、结论 、砂金选厂分选前应进行分级，有条件的用旋流器，无条件的可用方孔筛网。

旋流器沉砂或筛上物可用小跳汰机分选，旋流器溢流或筛下物可用摇床选别。

摇床选别时一定要保证矿端宽度达250mm，可用红漆在床端面标示。

、切忌不同选别作业使用同一床型，一般粗扫选采用处理量大，规格型号大的传统摇床或双曲波摇床，精选最好采用XZY2100×1050型摇床。

摇床的来复条采用环氧树脂类有机物可经贸耐用。

、在选用双曲波床前，必须采取有代表性的重砂样进行试验研究，结合床面制作质量择优选购，同时须考虑本矿工艺流程相配套。

、引起双曲波摇床后，使用前要对照说明书进行认证细致的参数调试，必须把床面板底两根纵向钢簧坚固，以使床面保持水平。

生产初期供矿要很小，待床面冲洗正常后单床的供矿量可达/h。

、摇床参数的调节分工：冲程冲次必须在选矿技术人员现场指导下进行；横坡可由岗位工自行调节，但次数不能频繁，且偏差不要超过1°，冲洗水（包括给矿水和洗涤水）可由在班岗位工调节。

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选金设备摇床选矿过程的动画设置

选金设备摇床选矿过程的动画设置 摇床选矿过程的动画实现主要有以下几个部分：摇床床面的往复运动、矿浆流体运动（含水流体运动）、矿粒分选的运动。

1、选金设备摇床床面的往复运动动画设置 在3DS MAX操作界面中将摇床床面处于选定状态下，按下AUTOKEY（自动）按钮进入动画设置状态，点击菜单栏中的图形编辑器菜单选择轨迹视图-曲线编辑器选项进入轨迹视图设置窗口（如图5所示），将摇床床面设置为纵向往复运动，同时，输入床面运动的相关参数如帧数、对应帧数的位移值等，然后调整摇床床面的运动节奏力度，使摇床床面运动更趋于形象，这样，摇床床面往复运动动画设置基本完成。

2、矿浆及水流体运动动画设置 流体运动的实现用粒子系统面板中的Spray粒子发射器制作，可修改其粒子数量、大小、颜色、流体速度等参数值。

另外，在制作过程中要用到重力空间扭曲来改变水流及矿浆的流动方向（如图6所示，以前视图形式反映），利用物体的移动、缩放及链接等基本操作使得流体运动与摇床床面的运动相协调（如图7所示，以顶视图形式反映）。

3、矿粒分选运动动画设置 为便于观看选金设备摇床选矿过程中的矿粒分选运动情况，更好地掌握摇床选矿中矿粒分选的特点，可构造小部分矿粒群经放大后再设置动画。

首先在3DS MAX操作界面中选中放大后的矿粒群，单击菜单栏中的图形编辑器菜单选择轨迹视图-曲线编辑器进入矿粒运动轨迹的设置界面，接着结合矿粒在摇床床面上的运动特点对矿粒的运动轨迹及结果进行动画设置，可参见图8、图9。

这样，摇床选矿过程的动画设置已基本完成。

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