导读:我公司是聚采、选，冶及钼产品深加工为一体的大型矿山综合性企业，每年消耗浮选易损件达502套，价值万元（此为最低估算值），多年来，我厂为提高选金设备浮选机易损件抗冲蚀、耐磨性能做了大量的实际工作，经历了从普通白口铸铁到低、中、高合金铸铁生产发展阶段，虽也取得了一定的成绩，但终因铸铁本身固有的特性决定，实际应用效果不理想，用橡胶生产浮选机易损件生产项目的引进，使我厂从根本上解决了铸铁浮选机易损件存在的问题。
选金设备浮选机易损件替代品的生产 选金设备浮选机易损件材质为铬合金铸铁，在实际工况条件下为浆体冲蚀磨损。
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赵田臣等曾对纯铝及27SiMn钢、中锰钢、铬合金进行研究。
发现无论延性材料铝，还是较硬的铬合金铸铁，其浆体冲蚀磨损的规律大致相似，均出现“两现象”。
浆体冲蚀磨损以形唇、切削、犁沟和刺入机制为主。
浆体冲蚀磨损只发生在材料近表层而不涉及更深处，只是随冲蚀磨痕尺寸变小（短）冲蚀坑增多。
橡胶因其优良的耐磨、耐油酸腐蚀及浆体冲蚀性能，被逐渐用于替代铬合金铸铁生产浮选机易损件。
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近年来，橡胶制品在国内发展较快且生产厂家众多。
其中生产品种较多，生产质量较高的生产厂家河北廊坊橡胶厂、山东橡胶厂及铜陵公司橡胶厂等，其生产经营品种为8m3，14m3，24m3浮选机备件。
我公司是聚采、选，冶及钼产品深加工为一体的大型矿山综合性企业，每年消耗浮选易损件达502套，价值https://www.flowerba.com/万元（此为最低估算值），多年来，我厂为提高选金设备浮选机易损件抗冲蚀、耐磨性能做了大量的实际工作，经历了从普通白口铸铁到低、中、高合金铸铁生产发展阶段，虽也取得了一定的成绩，但终因铸铁本身固有的特性决定，实际应用效果不理想，用橡胶生产浮选机易损件生产项目的引进，使我厂从根本上解决了铸铁浮选机易损件存在的问题。
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替代选金机的500吨选金工艺流程 以下工艺为替代传统的选金机即重选设备的选金工艺配套表，产量为每天500吨，选金机则是物理选矿设备，用于沙金矿效果很好，下面的工艺则为浮选选金工艺，由于是岩金，采用了破碎->磨矿->分级->搅拌->浮选的工艺流程，客户在选购选金机的过程中，一定要先在当地的化验所化验自己的金矿是哪种矿，一般分为岩金和沙金，岩金则采用如下的浮选工艺，而沙金则采用传统的重选工艺，较为简单，通过为螺旋溜槽->摇床->物理选金机->碾金机等辅助设备，感兴趣的用户可联系我们。
序号 设备名称 规格型号 单机功率(KW) 数量(台) 单价（万元） 总价（万元） 单重(吨) 1 颚式破碎机 PE500×750 55 1 12 2 颚式破碎机 PE250×1200 45 1 3 电磁振动给料机 GZ4 1 4 节能球磨机 MQ2436 280 1 65 65 61 5 高堰螺旋分级机 FG2000 传动：11 1 21 21 提升： 6 矿用搅拌桶 Ф2000 2 7 矿用搅拌桶 Ф1500 3 1 8 浮选机 11 12槽 万/槽 /槽 9 浮选机 20槽 万/槽 21 /槽 10 总计 。
分析6S摇床代替选金机械 这里说的是利用6S摇床来代替重砂选金机械，重砂的密度约为/m3，粒度一般在3mm以下，属于中、细粒级类型，平均粒径约为。
长春黄金研究院对其试样，分别采用溜槽、跳汰机及溜槽和跳汰机组合的三种流程进行试验，结果发现组合流程的选别指标最佳，砂金回收率高达。
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考虑下船重砂经采金船三段跳汰机流程选别后，岩上选厂只用选金机械摇床分选即可。
由于重砂不能自流、管道转弯处堵矿严原，将原设计的分级脱水后的粗选精矿再精选，以及粗选中矿再扫选的两段选别流程，改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺，选金机械仍采用传统的6S摇床。
经多年生产实践证明，改进后的工艺流程及其设备仍存在诸多弊端： 1、入选矿砂未经严格地分级，造成粗中夹细、细中夹粗时细粒和粗粒金的损失； 2、对不同的选别作业使用同一规格型号的6S摇床不能适应相应的矿砂性质； 3、所用6S摇床共48根来复条，均系木竹材质，水浸易腐，经常断损，经多次补换后易造成钉孔松动，透水后使床面翘裂变形； 4、呈横向排布的来复条，尽管可阻滞入选后矿砂，但未能很好控制水流，使金及极细金属冲入尾矿中。
且排尾速度慢，金在床面停留时间短，回收率低； 5、床面利用率低，尤其是尖灭线以上的光面区，矿砂无法波及。
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