选金设备厂应用双曲波摇床的研究

导读:、双曲波摇床的技术性能当摇床沿纵向作不对称的往复运动时，入选矿砂形成斜—平—斜—平的运动轨迹，交替反复地被来复条滞挤、切削，被冲洗水冲击、松散而翻转，使其中的轻矿粒不断地被冲入尾矿端，提高了分选效率和处理能力，据介绍在一定选矿指标范围内的处理量，粗选可增大60%~120%，精选增大30%~70%，与此同时，倾斜布置的来复条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬升，使床面纵横向速度差的轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度都得以增大，保证矿粒分离更完全。

选金设备厂应用双曲波摇床的研究 安康金矿选厂使用6S摇床已有十几年，因年久失修、床面老化，为此引进了两台双曲波摇床。

该产品系广西平桂生产的新型专利产品，在一定选别指标范围内可显著提高处理能力和选矿回收率。

1、对安康金矿应用传统6S摇床的分析 https://www.flowerba.com/、重砂的性质 安康下船重砂矿物组成简单，密度约为https://www.flowerba.com/m3，粒度一般在3mm以下，属于中、细粒级类型，平均粒径约为。

长春黄金研究院对其试样，分别采用螺旋溜槽、跳汰机及溜槽和跳汰机组合的三种流程进行试验，结果发现组合流程的选别指标最佳，砂金回收率高达，考虑下船重砂经采金船三段跳汰机流程选别后，岩上选厂只用摇床分选即可。

、采用的工艺设备及其弊端 安康金矿选厂由于矿砂不能自流、管道转弯处堵矿严重，将原设计的分级脱水后的粗选精矿再精选，以及粗选中矿再扫选的两段选别流程，改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺，选矿设备仍采用传统的6S摇床。

（1）入选矿砂未经严格地分级，造成粗中夹细、细中夹粗时细粒和粗粒金的损失； （2）对不同的选别作业使用同一规格型号的6S摇床不能适应相应的矿砂性质； （3）所用6S摇床共48根来复条，均系木竹材质，水浸易腐，经常断损，经多次补换后易造成钉孔松动，透水后使床面翘裂变形； （4）呈横向排布的来复条，尽管可阻滞入选的矿砂，但未能很好控制水流，使金及极细金屑冲入尾矿中。

且排尾速度慢，金在床面停留时间短，回收率低； （5）床面利用率低，尤其是尖灭线以上的光面区，矿砂无法波及。

2、双曲波摇床的应用 、双曲波摇床结构特征 双曲波摇床是依据选金机理将6S摇床改进而成的，即：床面从传动端到精矿端分成四区，其中传动端和相间部分的来复条改为与水平成30°角的斜条，所在区域依次称作一段斜条区和二段斜条区，其余各处来复条除保持传统摇床横向水平排布外，还沿传统摇床尖灭线依次延伸精矿端部的平等来复条，称作延长平行条区，使光面区比传统摇床减少，提高了床面的利用率。

此外，床面材质采用钢木结构的框架，面涂环氧树脂辉绿岩铸石，防腐耐用，来复条断面依粗、中、泥矿依次呈钝角、直角、锐角三角形。

、双曲波摇床的技术性能 当摇床沿纵向作不对称的往复运动时，入选矿砂形成斜—平—斜—平的运动轨迹，交替反复地被来复条滞挤、切削，被冲洗水冲击、松散而翻转，使其中的轻矿粒不断地被冲入尾矿端，提高了分选效率和处理能力，据介绍在一定选矿指标范围内的处理量，粗选可增大60%~120%，精选增大30%~70%，与此同时，倾斜布置的来复条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬升，使床面纵横向速度差的轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度都得以增大，保证矿粒分离更完全。

床条的倾斜布置，延长了砂矿颗粒在床面的运距，增大了砂金在床面的停留时间，提高了选矿回收率。

据厂家试验表明，在富集比相同情况下的回收率，粗选可提高10%~20%，精选提高5%~18%，适于难选矿物的处理，基本上克服了传统摇床存在的弊端。

、安康金矿应用双曲波摇床效果 双曲波摇床在钨锡铅锌矿应用较多，而在金矿尤其是在砂金矿尚不多见。

安康金矿引进双曲波中矿摇床，用于选厂的粗选作业，通过生产实践表明了它优于传统摇床。

（1）特殊材质的来复条坚固耐用； （2）床面扇形分带规则整齐，线型金带明显； （3）精矿带稳定，精、中、尾矿分明； （4）床面利用率高，在两段斜条区的轻砂尾砂易被水冲排。

同时也发现其不足之处：精中尾矿带全部集中在精矿端，650~725mm的矿带约占精矿端宽度的，即造成精矿接槽矿砂的堆积，若流程中未考虑中矿排放槽，则将中矿分别精矿和尾矿后，考虑到作业较高的回收率，势必造成精矿产率的显著增大。

除粗精矿槽积矿滞矿外，下段精矿床处理能力不能相适应。

由于从精矿端排尾，因此加大了粗选排尾的难度，而尾矿端排尾甚微所排尾矿全是轻粗砂和泥水。

此外，还发现有一个床面在制作上误差较大，不够平整。

3、结论 、砂金选厂分选前应进行分级，有条件的用旋流器，无条件的可用方孔筛网。

旋流器沉砂或筛上物可用小跳汰机分选，旋流器溢流或筛下物可用摇床选别。

摇床选别时一定要保证矿端宽度达250mm，可用红漆在床端面标示。

、切忌不同选别作业使用同一床型，一般粗扫选采用处理量大，规格型号大的传统摇床或双曲波摇床，精选最好采用XZY2100×1050型摇床。

摇床的来复条采用环氧树脂类有机物可经贸耐用。

、在选用双曲波床前，必须采取有代表性的重砂样进行试验研究，结合床面制作质量择优选购，同时须考虑本矿工艺流程相配套。

、引起双曲波摇床后，使用前要对照说明书进行认证细致的参数调试，必须把床面板底两根纵向钢簧坚固，以使床面保持水平。

生产初期供矿要很小，待床面冲洗正常后单床的供矿量可达/h。

、摇床参数的调节分工：冲程冲次必须在选矿技术人员现场指导下进行；横坡可由岗位工自行调节，但次数不能频繁，且偏差不要超过1°，冲洗水（包括给矿水和洗涤水）可由在班岗位工调节。

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选金设备双曲波摇床的应用

选金设备双曲波摇床的应用 双曲波摇床系平挂生产的新型专利产品，据称可显著提高在一定选加盟指标控制下的处理能力和选矿回收率。

安康砂金选金设备厂鉴于选厂已使用多年的6S摇床年久失修、床面老化，便引起了两台双曲波摇床。

一、传统选金设备摇床的使用情况 1、安康金矿下重砂，矿物组成简单，比重约为/m3，粒度一般在3mm以下。

金属于中细粒级类型，平均粒度约。

长春黄金研究院对安康矿床SJO2试样，分别采用选鑫溜槽、跳汰机为主以及溜槽和跳汰机组合的3种流程进行试验，发现组合流程选别指标最佳，砂金回收率高达。

考虑到下船重砂已经采金船三段跳汰选别，岩上选厂只用摇床分选即可。

2、工艺设备及弊端所在 鉴于安康金矿选厂矿砂不能自流、管道转角堵矿严重，便将设计的分级脱水后的粗选精矿再精选、粗选中矿再扫选的两段选别精矿再精矿、粗选中矿再扫选的两段选别流程彻底改造为粗、精、扫选逐级进行的三段自流选别工艺，选金设备仍为传统的6S摇床。

多年实践发现，改进后的选金设备仍存在诸多弊端。

（1）入选矿砂未经严格分级，由于粗中夹细、细中夹粗从而造成细粒和粗粒金的损失； （2）多个不同的选别使用同一规格型号的6S摇床，难免背离矿砂性质； （3）所用6S摇床共有48根床条，均系木竹材质，水浸易腐，经常断损，多次补换易造成钉孔松动，透水会使床面板翘变形； （4）呈横向排布的床条，尽管阻滞着入选矿砂，但未能适时控制的水会将麸金乃至细金屑冲入尾矿。

且排尾速度慢，金在床面停留时间短，回收率低； （5）床面利用率低，尤其是尖灭线以上的光面区，矿砂无法波及。

二、双曲波摇床的应用 1、结构特征 按选金的结构机理，将传统的6S摇床面从传动端到精矿端分成4部分，其中传动端部分和相间部分的床条改为与横向水平成30°角的斜条，所在区域依次称作1段斜条区和2段斜条区，其余各处床条除保持传统摇床的横向水平排布外，还沿传统摇床的尖灭线依次延伸精矿端部的平行条，称作延长平行条区，使光面区比传统床减少，从而提高了床面的利用率。

如图1图2。

此外，床面材质采用钢木结构的框架、面涂环氧树脂辉绿岩铸石，防腐耐用，床条断面依粗、中、泥矿依次呈钝角、直角、锐角三角形。

2、技术性能 当摇床沿横向作不对称的往复运动时，入选矿形成斜~平~斜~平的运动轨迹，交替反复地被床条滞挤、切削，被冲洗水冲击，松散而翻转，使其中的轻矿粒不断地被冲入尾端，提高了分选效率和处理能力。

据介绍在一定选矿指标控制下的处理量，粗选增大60%~120%，精选增大30%~70%。

与此同时，倾斜布置的床条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着床条造成的斜向水流爬升，使床面纵横向速度差和轻重矿粒的爬升速度差、偏离角度差都得以增大，保证矿粒分离更完全。

床条的倾斜布置，延长了矿粒在床面的运动距离，增大了砂金矿粒在床面的停留时间，提高了选矿回收率。

据厂家试验表明，在富集比相同情况下的回收率：粗选提高10%~27%，精选提高5%~18%。

适用于难选矿物的处理，基本上克服了传统摇床存在的弊端。

3、选金状况 双曲波摇床在钨、锡、铅锌矿应用较多，而在金矿尤其是砂金矿尚不多见。

安康金矿引进双曲波中矿摇床，用作选厂的粗选设备，在生产中发现了它优越于传统摇床的地方：特殊材质的床条坚固耐用，床面扇形分带规则整剂，线形金带明显，精矿带稳定，精、中、尾矿分明，床面利用率高，两段斜条区使轻砂尾砂水冲易排，床面能力增大，同时测得选别同一下船重砂时的尾矿金品味为传统摇床的3/5，见下表。

但也发现一些实际问题，精中尾矿带全部集中在精矿端，显然与传统摇床未考虑中矿的流程不配套，650mm~725mm的矿带约占精矿端宽度的，即造成精矿槽中矿砂堆积，使下段精矿摇床吃不消，又给排尾增添了新的麻烦，因为从精矿端排尾加大了粗选排尾的难度，而尾矿端排尾甚微，所排出的尾矿全是轻粗砂粒和泥水。

此外，还发现一个床面制造误差较大，不够平整。

三、结论 1、砂金选厂分选前都应进行分级，有条件的可用旋流器，无条件的可用方孔筛网。

旋流器沉砂或筛上物可用小跳汰机分选，旋流器溢流或筛下物用摇床选别。

摇床选别时一定要保证精矿端宽度高达250mm，可用红漆在床端面作出标志。

2、切忌不同选段使用同一床型，一般粗扫选应用处理量大、规格型号大的传统摇床或双曲波摇床，精选最好用XZY2100×1050型摇床。

摇床的床条材质应采用环氧树脂类有机物，这样可经久耐用。

3、为避免盲目性，减少不必要的开支，各砂金矿山在选厂引起双曲波摇床时，一定要慎重，最好自带本矿重砂样到厂家或指定销售点进行试验研究，结合床面质量择优选购；还要考虑与本矿选厂工艺流程的配套性，不要脱离实情地一味引起高新专利产品，以免耗资后引发新的问题。

4、引进双曲波摇床后，使用前要对照说明书进行认真细致的参数调试，切勿忘床面板底两根纵向弹簧的紧固，以使床面保持水平。

生产伊始供矿要很小，待床面冲洗水正常后，单床的供矿量可达/h。

5、摇床参数的调节分工：冲程冲次必须在选矿技术人员现场指导下进行；横坡可由岗位工自行调节，但次数不能频繁，且偏差不要超过1°，包括给矿水和洗涤水在内的冲洗水可由在班岗位工调节。

以上我们给大家介绍了选金设备双曲面摇床的应用情况。

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重选选金设备摇床的新研究

重选选金设备摇床的新研究 最近研究了一种液压传动的新型摇床，可用于粗粒，细粒和超细粒物料的重选。

由于这种摇床的往复运动可按需要选择，因此它既适合粗砂分选，也适合处理矿泥。

该设备结构经专门设计，床面加速度可高达6~7g，且不传输至下面机架，所以厂房建筑基础和结构不会受到动力的影响。

床面用蜂窝状结构的轻型钼夹层板制成，由于来复条床面浇注成一个整体件，非常坚固，可以避免变形。

床面安放在案例无需维修的空气缓冲垫上。

床面倾角在工作时用一个小液压缸调整。

床面由电子控制的液压缸驱动。

与机械传动装置相比，前进速度高，且能急剧减速，逆向加速度较低。

由于纵向搬动的速度快，因此每张床面可以获得的固体生产能力较常规摇床高得多。

重选法是以“薄流膜分选”和“在斜面水流中分层”原理为基础的。

从矿山生产开始，它就用来生产矿物精矿。

早期使用简单的固定式溜槽和固定式摇床，后来则用可动式的振动摇床。

第一台选矿用摇床在19世纪末应用于选厂，此后这种摇床一直沿用至今。

此外，摇床给料的粒度范围必须比较窄，因此不同结构的摇床处理的粒度范围不同。

粗砂摇床给料的粒度范围约3~1毫米，细砂摇床约1~毫米，矿泥摇床为小于毫米。

它们主要是在冲程、冲次、床面倾角来复条的高度及其在床面上的排列方式等方面有所不同。

这些摇床的按单张床面计的生产能力也比较低。

鉴于上述原因，新型摇床设计研究的目标是： 1、设计一种可以处理不同组成物料的摇床； 2、在不停止给料流的情况下，大多数操作参数可以迅速自动地调整； 3、提高每张床面的生产能力； 4、用一个共用的传动装置可以驱动多层结构的摇床。

为满足上述这些部分矛盾的目标，新型摇床的设计选用了可任意选择床面运动方式的液压传动装置。

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