导读:所以外混汞捕获金的适宜粒度一般为，回收率可从30%~40%到60%~70%，由于混汞作业不能使金得到充分回收，通常与其他方法联合，如混汞—浮选，混汞—氰化等提金流程，混汞板也常用于内混汞后的矿浆处理，以回收细粒汞膏。
混汞选金设备操作中的注意事项 这里说的混汞选金设备具体是指混汞板操作中应注意到的问题，当矿石性质及混汞板条件确定后，操作条件则是影响混汞回收率的重要因素，操作者必须注意以下几个问题： 1、给矿粒度。
适宜的给矿粒度为https://www.flowerba.com/，呈细粒金存在的矿石的磨矿细度可小至https://www.flowerba.com/。
2、给矿浓度。
降低给矿浓度，有利于提高金的回收率。
合适的给矿浓度为在10%~25%，若与后续作业发生矛盾时，一般以后续作业所要求浓度为准。
3、矿浆酸咸度，在碱性介质中，可有效地控制矿泥对金粒的污染，以利于汞对金的润湿，通常用石灰调节矿浆酸碱度，使其pH值维持在。
4、汞的用量。
汞的添加量应适宜，用量过高会降低汞膏的稠度和弹性，易造成汞膏及汞的流失；用量不足汞膏变得紧硬，降低其捕金能力。
汞板首次涂汞量为15~30g/m，每隔6~12h或每班补加一次，补加汞量一般为矿石含金量的2~5倍，且矿石消耗汞量2~9g，处理含砷和锑的矿石时，汞耗量达10~15g，总之，混汞作业中应保持足够量的汞，以保证金粒在汞板任何地方都可被汞捕获。
5、刮取汞膏。
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通常刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的，刮取汞膏时先停止给矿，将汞板冲洗干净，并在专门的铁盘中，用硬橡胶板从汞板一端开始，向另一端逐渐刮取，刮取汞膏时不必太彻底，实践证明，汞板上留下一薄层汞膏有利于混汞，还可防止汞板“生病”。
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介绍一下混汞选金法 混汞选金法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。
在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选-重选、氰化等配合，主要用来促进捕收粗粒单体金。
内混汞是在混汞筒或碾金机内进行，可以较好地控制汞污染。
外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。
汞板材料由紫铜板、镀银铜板、水银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。
为了镀银和生产上更换了方便，常常将电解铜板裁成宽400~600毫米，长800~1200毫米的小块，镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。
汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和混汞作业在选金流程中的作用有关。
通常，在汞板面上矿浆流深度为5~8毫米，流速米/秒的条件下，处理一吨矿石所需的汞板面积为平方米/吨.日。
若混汞只为捕收大颗粒游离金，其尾矿尚需浮选、重选和氰化时，公办定额可定为平方米/吨.日。
混汞选金作业条件：给矿浓度10~25%，给矿粒度3~毫米，矿浆流速米秒。
汞消耗量为3~8克/吨。
汞读防护：汞能以液体、盐类和蒸汽的形态通常皮肤、粘膜和呼吸道侵入人体。
汞能游积于人体中使人中毒。
尤其是汞蒸气对人的危害最大，可引起急性急性或慢性中毒。
我国规定空气中含量不允许超过毫克/米，工业废水中汞及其化合物的最高容许浓度为毫克/升。
为了保护环境不受污染，保护工人的身体健康，混汞应限制应用。
国外有些国家已禁止使用混汞，我国只是个别金矿和一些地方小型矿山还在使用混汞。
对于设有混汞作业的全场，必须做好汞毒的防护： 1、制定严格的混汞操作制度。
装汞器要密闭，严防汞蒸气溢出；进行混汞操作时必须身着防护用品，避免汞与皮肤直接接触；在有汞的房间内不存放食品、吃东西、吸烟。
2、混汞车间和炼金室要加强通风，汞膏洗涤等作业应在具有通风装置的密闭操作橱内进行。
3、凡具有带汞作业的厂房地面应选择不吸汞的材料砌筑，地面做成1~3%的坡度，墙与地面应保持光滑，定期用肥皂水或高锰酸钾溶液（1：1000）洗刷。
4、操作橱下、室外的污水井内都应有集汞装置，尽量不使汞流失。
5、带汞操作的车间应定期用二氧化锰吸收法净化，该法对空气中的汞蒸气的吸速率右达99%。
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混汞选金设备回收粗粒金的方法 当矿石中有较粗金粒存在时，用氰化物浸出往往不能将其完全溶解，粗粒金最终变成细小颗粒损失于尾矿中。
为提高金的回收率，有必要在氰化前回收粗粒金。
经磨矿后呈单体解离的粗粒金，除用重选法外，还可用混汞选金设备来回收。
液体汞不仅对金表面有很强的润湿能力，且可向金粒内部迅速扩散形成金汞合金（见图1），使金与其他金属矿物及脉石分离，我们称这一方法为混汞提金法，其产品称为汞膏或（汞齐），汞膏中含金低于10%时呈液态，含金高于时则为微密体。
混汞选金法有内混汞法和外混汞之分，所谓内混汞选金法是在磨矿机或专门设备（如捣矿机、混汞筒（见图2）及水碾机等）中，边磨矿边混汞，单体解离的金与汞在搅动条件下发生碰撞，接触几率高，所以回收率高，有时可达80%，有效混汞粒度范围也宽，粗可达1~2mm，细可至。
外混汞选金法是先由磨矿设备将矿石磨矿，排出的矿浆进行混汞，通常使用的设备为混汞板，矿浆在流过混汞板时，单体金在重力使用下沉降至汞板表面，与汞层接触后被汞捕获。
所以外混汞捕获金的适宜粒度一般为，回收率可从30%~40%到60%~70%，由于混汞作业不能使金得到充分回收，通常与其他方法联合，如混汞—浮选，混汞—氰化等提金流程，混汞板也常用于内混汞后的矿浆处理，以回收细粒汞膏。
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