导读:煤矸石粉碎机在进料时的注意事项煤矸石粉碎机在工作的时候，用户们要随时观察设备的运行情况，尤其是在进料这一块，所以下面我们就来看看煤矸石粉碎机在进料时要注意哪些事项： 1、进料尺寸过大每款煤矸石粉碎机都有规定的进料标准，用户们不要以为只要物料能够进入到粉碎腔内就可以进行粉碎，如果大于标准尺寸的物料进入到粉碎腔内的话很容易造成煤矸石粉碎机的堵塞，并且加快各个易损件的磨损情况。
煤矸石粉碎机在进料时的注意事项 煤矸石粉碎机在工作的时候，用户们要随时观察设备的运行情况，尤其是在进料这一块，所以下面我们就来看看煤矸石粉碎机在进料时要注意哪些事项： 1、进料尺寸过大 每款煤矸石粉碎机都有规定的进料标准，用户们不要以为只要物料能够进入到粉碎腔内就可以进行粉碎，如果大于标准尺寸的物料进入到粉碎腔内的话很容易造成煤矸石粉碎机的堵塞，并且加快各个易损件的磨损情况。
所以用户们在使用的时候要按照标准执行。
2、进料速度过快 很多用户们自以为只要进料速度够快那么煤矸石粉碎机的产量也会随之提高，其实这个是非常不正确的。
如果进料速度过快，粉碎腔内的物料根本得不到充分粉碎，长时间下去就会使粉碎腔内的物料越积越多，堵塞是一大故障之一，如果不及时疏通解决的话，甚至会烧毁煤矸石粉碎机的电机，造成设备的严重损坏。
3、进料量大 同二原理一样，进料量太大，煤矸石粉碎机就会处在超负荷的工作状态下，这对设备来说就是一种非常大的损耗。
所以这也是我们为什么一直给用户们强调匀速生产的重要原因。
关于煤矸石粉碎机在进料时要注意哪些事项我们已做了以上的总结，希望可以给大家一些帮助。
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煤矸石粉碎机清理时的注意事项 煤矸石双级粉碎机长时间的运转，如果不及时保养是会出现各种常见的设备故障的，再不注意维护，甚至可能会造成设备停产。
煤矸石双级粉碎机的清理是设备日常保养的关键，今天鑫利小编重点讲一下煤矸石双级粉碎机的清理注意事项： 1.煤矸石双级粉碎机每天在经过大量的工作之后，机修工人需要将设备打开，对里面残留的物料进行清扫干净。
2.要对各零部件进行查看磨损程度，比如：锤头、衬板的磨损程度，对于磨损程度大的，要及时进行更换，以免造成物料粉碎后的粒度大。
3.在清理煤矸石双级粉碎机之后，要对衬板上的螺栓进行稳固，以免造成螺栓松动掉落，损坏设备内脏部分。
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4.需要强调的是，每天物料中不可避免有大块难碎物料，这些大块难碎物料如果不及时清理，会导致大轴扭曲，因为设备是高速运行，可想所造成的力量有多大，而大轴则是整个设备有效运转的关键部件，负担着整个设备的力量，所以不要因为一时的疏忽，导致设备不可逆损坏。
煤矸石双级粉碎机替代了早期单级有筛底的破碎机完美解决了高湿物料破碎困难问题，煤矸石双级粉碎机针对个体用户和中小型企业是有效的投资，有效的节约了客户购买设备的成本。
该设备产量高噪音小细度低，整套设备便于维护而且无须特殊安装即刻开机使用。
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煤矸石破碎机易损件及更换配件的注意事项 煤矸石破碎机由于在生产过程中的撞击、捶打，会造成部件出现一定的磨损。
而有些磨损是可以避免的，而有些磨损是不可避免的，这时，只有做好预防，防范故障的发生。
首先，需要提高设备本身的配件的耐磨度。
在煤矸石破碎机中的薄弱环节的刚度对于整个系统的刚度的影响都很大，这时，我们是可以采用增加辅助支承的方法来解决。
如车削煤矸石破碎机的细长轴的时候，是可以利用中心架或跟刀架来提高细长轴的刚度的，在破碎机的箱体孔系加工，是为了增加镗杆的刚度而使用各种支承膛套。
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其次，是可以采用合理的组装模式。
我们在操作煤矸石破碎机时，严格的遵守标准的操作规程是基础，并时刻的注意观察设备中各个部件的运转情况，发现问题应及时消除。
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减少接触面之间的粗糙度，改善煤矸石破碎机的零部件的接触配合质量，如煤矸石破碎机的轴承盒的基础，精密轴类力够建的顶尖孔多次的进行研磨加工等，通过这种方法来增加实际的接触面积，来减少接触面会出现变形的现象。
在煤矸石破碎机在工作期间，喂料均匀很重要，对于入料粒度的大小，一定要严格的遵守标准的入料大小，严禁过大或者非破碎物料进入到破碎腔内，否则，这样因素都会对部件造成加重损害。
煤炭粉碎机设备生产一段时间后，锤头和衬板等部件会发生磨损的情况，磨损一定程度后需要进行更换，不然的话就会影响出料效果以及对设备有所损坏，那么更换的时候有需要注意的地方吗？ 首先打开设备的后盖，除了SCF600*600以下型号（可手动）没有液压泵之外，其他型号均可一键启动后盖。
先把粉碎腔内的物料清理干净，然后去掉销轴，将磨损的锤头卸下，新锤头按照原有位置按相同重量再重新装配，保证一组锤头重量的平衡；把磨损的衬板螺栓去掉，然后用相同位置的新衬板补充上去即可，衬板一般对于进料口以及粉碎腔后背这个地方磨损程度会大一些，其余部位不磨损不严重时可不必更换。
大轴一般使用时间较长，均以最大材料以承受所有零部件所带的力量，所以大轴和转子盘使用的时间较久，另外衬板使用周期一般七八个月，锤头更换的频率要高一些，毕竟每天都需要锤头来破碎这些物料。
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