一种石灰石破碎装置的简单说明

导读:压力传感器；4-液压蓄能器；5-单向阀；6-前腔切换阀；7-截止阀；8-先导控制阀；9-启闭阀；IO-主卸荷阀；ll-液控单向阀；13-机架后梁；14-调整丝杆；15-导向槽调节螺钉；16-高压腔；17-活塞；18-低压腔；19-活塞杆；20-肘座；21-导向滑槽；22，肘板；23-弹簧拉杆；24-油缸；25-油缸导向支承装置；26-调整垫；27—偏心轴装置；28-飞轮；29-窄V带；30-电动机；31定颚：32动颚  液压保险装置有以下优点：结构紧凑，工作可靠，非粉碎物能自动排出和动颚自动复位，不用停车，使机器增加的应力小，一般为10%，而弹簧保险装置使机器增加30%左右的应力。

一种石灰石破碎装置，涉及一种破碎装置，主要由进料仓、输送板、颚式破碎机、振动筛和圆锥破碎机构成，进料仓的出料口通过输送板与颚式破碎机的进料口相连，颚式破碎机的出料口与振动筛的进料口相连，所述的振动筛具有两层筛网，在 层筛网的一侧设有输送带工与颚式破碎机的进料口相连，在第二层筛网的一侧设有输送带 H 与圆锥破碎机的进料口相连。

本装置将颚式破碎机、振动筛和圆锥破碎机合理连接起来，并且将振动筛分选出大小不一的粒度再次经输送机构进入破碎环节，从而使得破碎后的石灰石粒度大小均匀，该装置自动化程度高，效率提高 30 ％以上。

振动筛可以选用市售的圆振动筛，该振动筛具有两层筛网，上层筛网孔径大于下层筛网的孔径，举例说明：上层筛网的规格可以选用 300x300mm ，下层筛网的规格可选用 60x60mm ，因此，上层筛网的颗粒度大于300mm经输送带工送入颖式破碎机再次粉碎，下层晒网上颗粒度为 60 —300mm的料经输送带 H 进入圆锥破碎机内粉碎，粉碎后既可作为成品，在振动筛内第二层筛网漏下的小于60mm的颗粒料即为成品。

水泥工业中颚式破碎机的应用说明 PC锤式破碎机箅条筛结构形式的优化设计 活动锤式破碎机的结构及工作原理。

解说石料生产线的保险装置

解说石料生产线的保险装置 这里说的石料生产线的保险装置不是指的整条生产线的装置，而是单一设备的，例如当破碎机落入非破碎物料时，为防止石料生产设备的重要零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。

保险装置有三种：液压连杆、液压摩擦离合器和肘板。

液压保险装置结构紧凑、工作可靠、非破碎物能自动排出，动颚自动复位，不用停车。

所以，液压保险装置得到广泛的应用，也是颚式破碎机发展的趋势之一。

但是它必须备有专用的液压系统，且对液压元件和零部件的液压密封部位有较高的要求，否则容易出现漏油现象。

因此液压保险装置一般都用于大型的简摆颚破机。

中小型复摆颚破机都以肘板为保险件。

石料生产线的保险装置在设计时故意提高它的许用应用，以便能在机器超载时首先发生破坏，借此达到保险的目的。

因为肘板是机器中最简单、最便宜的零件，所以得到了广泛应用且经济有效，但当肘板断裂后，机器将停车，应重新更换新肘板后方可工作。

石料生产线保险件的另一个缺点是由于设计不当，常常在超载时它不破坏，或者没有超载它却破坏了，以致影响生产。

因此设计时除应正确确定由破碎力引起的肘板的压力，以便设计出超载破坏的肘板面积外，在结构设计时，应使其具有较高的超载破坏敏感度。

肘板通常有下列三种结构：中部较薄的变载面结构；弧形结构；型结构。

选择合适的结构尺寸使肘板呈拉伸破坏，显然提高了肘板破坏的敏感度。

尽管如此，肘板是否断裂主要取决于计算载荷的确定和载面尺寸计算是否正确。

因此从加工制造方便性出发。

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煤矸石破碎机肘板和飞轮限矩和液压保护装置的说明

煤矸石破碎机肘板和飞轮限矩和液压保护装置的说明 煤矸石破碎机肘板和飞轮限矩和液压保护装置的说明    煤矸石破碎机粉碎作业工况极为恶劣，工作负荷波动性很大，尖峰负荷通常为平均负荷的三倍以上。

常因入料不均或因粉碎腔进入极硬极强的不可粉碎物（如铁块等，以下简称料障）而出现突然的大幅度的超载险情。

过载保护装置有很多种形式，这里仅介绍肘板和飞轮限矩保护和液压保护三种。

飞轮限矩保护   采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安全销等。

此类方法简摆式煤矸石粉碎机上采用居多。

  摩擦离合器的工作力矩为：M=JF式中F-碟形弹簧与离合器间的压紧力；   f一碟形弹簧与离合器间的摩擦系数。

  这种离合器，既要保证正常工作力矩的传递，又要使传递的力矩/fi超过允许值。

当粉碎腔落入料障时，机器过载，达到临界转矩，飞轮在轴上自由滑动，起到保护主要零部件的作用。

但由于离合器摩擦系数／受外界条件（如温度等）影响较大，使其工作的可靠性受到限制，且过载时，仍需人为清障、停机修理，系统恢复比较麻烦。

特别对于粉碎有较多料障的料流时（如钢渣粉碎线），这种保护装置更不适用，还是采用液压保护装骨。

液压保护装置   一般液压保护装置都兼有液压调整排料口功能。

图5-31所示为洛矿院设计的煤矸石粉碎机液压保护装置。

在肘板22和机架后梁13之间，有液压保护装置，它由肘座20、上下导轨组成的导向滑槽21、油缸24和导向滑槽调节螺钉调节系统等组成。

  粉碎机过载保护：过载保护是通过液压保护支承装置受控于液压、电气控制系统实现的。

取作用在动颚卜的粉碎力反馈于油缸内的压力p作为控制参数，液压保护史承装置作为可伸缩的巾间传力构件，通过液压系统充、卸油压，使上述装置或成刚性支撑状态，或成收缩的状态，以满足动颚行使正常粉碎作业和超载时自动吐障的工艺要求。

  控制过程为：油缸24高压腔16内通入高压油，活塞杆l9顶出，推动动颚成刚性支承状态，粉碎机进行止常粉碎作业。

落人料障，机器超载，油压升高，达到传感器12设定值，发出指令，指示先导控制阀8动作，使受控丁：它的阀9、阀10和阀Il同时动作，改变其当前所处状态；阀9切断蓄能器4与油缸高压腔16的通路，阀l1反向打开，阀10开启，使高压腔16内的油压卸荷失压，动颚随I—j油缸活塞快速后退，排料I I张大至排障所需尺度，ⅡL山料障。

排障后，由电器信号使阀8动作，相应阀9、阀10、阀11恢复当初状态，油源快速向高压腔16补油，油缸推动动颚立即恢复原位，机器又进入正常粉碎作业。

  排料口调整：靠凋整丝杆14顶推油缸24和肘座20移动，借增减垫片来调整排料口大小。

调整前先松开导向滑槽螺钉15，调整完再固定之。

液压I保护装置 1-油箱；2-油泵；3，12…压力传感器；4-液压蓄能器；5-单向阀；6-前腔切换阀； 7-截止阀；8-先导控制阀；9-启闭阀；IO-主卸荷阀；ll-液控单向阀； 13-机架后梁；14-调整丝杆；15-导向槽调节螺钉；16-高压腔； 17-活塞；18-低压腔；19-活塞杆；20-肘座；21-导向滑槽； 22，肘板；23-弹簧拉杆；24-油缸；25-油缸导向支承装置； 26-调整垫；27—偏心轴装置；28-飞轮；29-窄V带； 30-电动机；31定颚：32动颚   液压保险装置有以下优点：结构紧凑，工作可靠，非粉碎物能自动排出和动颚自动复位，不用停车，使机器增加的应力小，一般为10%，而弹簧保险装置使机器增加30%左右的应力。

所以，液压保险装置越来越得到广泛的应用，也是煤矸石破碎机发展趋势之一。

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